Конусность - оправка
Cтраница 2
Для изготовления спиральной конусной втулки в первую очередь необходимо определить диаметр и конусность оправки, которая вытачивается из стали 20 или 50 с таким расчетом, чтобы навитая спиральная заготовка имела припуск на шлифование 0 5 - 0 6 мм и припуск, равный 1 - 2 мм, на разжатие после снятия заготовки с оправки. [16]
 |
Схема штамповки отводов с внутренним пуансоном. гибочный ручей в исходном положении. б - гибочный ручей в сомкнутом положении. [17] |
Диаметр торцовой оправки принимают не более 0 9 - 0 93.0. Угол конусности оправки, равный 7 - 10, обеспечивает хороший съем заготовки. На рис. 3.23 приведена конструкция гибочного ручья штампа с шарнирной оправкой, позволяющая повысить производительность труда. [18]
 |
Оправка автомат-стана. [19] |
Анализ этой формулы и экспериментальные данные показывают, что осевые усилия при прокатке на автомат-стане в значительной мере зависят от угла конусности оправки и коэффициента трения между металлом и оправкой. Для снижения трения прокатку ведут со смазкой, забрасывая ее в гильзу перед подачей последней в валки. [20]
Предельные отклонения на диаметр отверстия принимают равными произведению Ц х К, где LI - длина поковки; К 1: 80 - конусность оправки. При этом нижнее предельное отклонение не должно быть 20 мм. [21]
Конусность оправки ( 1 / 10 или 1 / 5) и увеличение диаметра трубы при раздаче без появления на ней трещин и надрывов указываются в технических условиях. [22]
 |
Схема протяжки с оправкой.| Схема раскатки на оправке. 1 - стойка, 2 - оправка, 3 - заготовка, 4 - верхний боек. [23] |
Для облегчения снятия поковки с оправки последнюю выполняют в виде конусного стержня с буртом. Конусность оправки составляет до 10 мм на 100 мм длины. [24]
Штамповку с подкладными торцовыми оправками выполняют в той же последовательности, что и штамповку без подкладных оправок. Угол конусности оправки, равный 7 - 10, обеспечивает хороший съем заготовки. Применение гибочного ручья штампа с шарнирной оправкой повышает производительность труда. [25]
Конусность оправки также существенно влияет на усилие раздачи труб. При раздаче толстостенных труб уменьшение конусности оправок приводит к снижению усилия. Объясняется это уменьшением величины внеконтактной деформации, а также работы на изгиб волокон. [26]
Как указывалось ранее, при установке в базовое отверстие оправка, центрируясь только по кромке, может расположиться в нем с перекосом за счет одностороннего устранения бокового зазора между образующими отверстиями детали и оправки, что вызовет погрешность измерения. Угловая величина погрешности, возникающая при наибольшем возможном перекосе, зависит от конусности оправки и не зависит от длины базового отверстия. [27]
 |
Схема калибровки труб по внутреннему диаметру путем раздачи на. [28] |
При калибровке изменяются все размеры трубы. Точность размеров калиброванных труб зависит от исходного состояния материала, его подготовки, геометрии исходной заготовки, степени деформации, упругих деформаций инструмента, угла конусности оправки и состояния ее поверхности и пр. Эти же факторы влияют и на усилие раздачи, знание которого необходимо для выбора мощности оборудования. [29]
Обточку конца второй трубы на конус производят на специальном станке. Толщина торца трубы после обработки должна быть не меньше 3 - 4 мм, конусность должна быть равна углу конусности нагревателя и меньше на 1 угла конусности формирующей оправки. Торцы труб, свариваемых встык, должны быть строго перпендикулярны оси трубопровода. [30]
Страницы: 1 2 3