Cтраница 1
Конфигурация зубчатого колеса в определенной степени зависит от технологии получения заготовки, которая находится в тесной взаимосвязи с объемом выпуска изделия. При единичном и мелкосерийном производстве зубчатые колеса с da 150 мм изготавливают из круглого проката или поковок. [1]
![]() |
Особенности конструирования зубчатых колес. [2] |
Конфигурация зубчатого колеса должна обеспечивать свободный выход зуборезного инструмента при нарезании ( ср. [3]
Конфигурация зубчатого колеса, образованная сочетанием поверхностей наиболее простых геометрических форм, является более технологичной для механической обработки. Различным технологическим методам нарезания зубчатых колес присущи специфические требования к конструкции, которые рассматриваются ниже на нескольких примерах. [4]
Конфигурация зубчатого колеса в определенной степени зависит от технологии получения заготовки, которая находится в тесной взаимосвязи с объемом выпуска изделия. При единичном и мелкосерийном производстве зубчатые колеса с da 150 мм изготавливают из круглого проката или поковок. [5]
![]() |
Примеры технологических форм зубчатых колес. [6] |
Конфигурацию зубчатого колеса следует создавать из сочетания поверхностей простых геометрических форм. [7]
Конфигурацию зубчатого колеса необходимо создавать из сочетания поверхностей простых геометрических форм. Несимметричные расположения элементов и резкие переходы в конструкции приводят к повышенным деформациям зубьев и посадочных мест при термообработке. [8]
![]() |
Примеры технологических форм зубчатых колес. [9] |
Конфигурацию зубчатого колеса следует создавать из сочетания поверхностей простых геометрических форм. [10]
Последовательность технологического процесса определяется конфигурацией зубчатого колеса. Механическую обработку следует разделять на два этапа: предварительную и окончательную. Между предварительной и окончательной обработкой желательно вводить старение на минусовую и плюсовую температуры для стабилизации внутренних напряжений. [11]
![]() |
Биение базового торца, мкм. [12] |
Способы обработки заготовок зубчатых колес зависят от выпуска и конфигурации зубчатых колес, степени точности зубьев, материала и др. При единичном и мелкосерийном производстве заготовку, полученную свободной ковкой, сначала предварительно обрабатывают на токарном станке для удаления припуска. При нормальных припусках необходимость предварительной операции отпадает. Существуют два основных различных способа обработки заготовок зубчатых колес с базовым центральным отверстием. [13]
![]() |
Изменение конфигурации ведущей зубчатки велосипеда. [14] |
На рис. 262, а, б показано изменение конфигурации зубчатого колеса велосипеда. [15]