Конфигурация - отливка
Cтраница 3
Продолжительность очистки зависит от конфигурации отливок, рода металла и способа загрузки отливок в барабан. Частота вращения барабана 30 об / мин. В процессе очистки отливок удаляются песок и заусенцы, получающиеся по разъему формы и у стержневых знаков. [31]
Приведенная толщина простых по конфигурации отливок определяется как отношение площади сечения к периметру. [32]
 |
Схема процесса облицовки-кокиля. [33] |
Для получения более простых по конфигурации отливок используют механизированные станки с пневматическим или гидравлическим приводом, а в условиях массового производства - карусельные установки, конвейеры и автоматические линии. [34]
Можно получать очень сложные по конфигурации отливки, в том числе армированные стальными и другими деталями; можно изготовлять отливки с толщиной стенки до 0 5 мм и отверстия диаметром до 1 мм. [35]
 |
Подвод питателя и иеравиостеииой отливке. [36] |
Выбор места подвода питателя зависит от конфигурации отливки. [37]
 |
Влияние способа литья, состава сплава и массы детали. [38] |
Кроме того, укрупнение и усложнение конфигурации отливки способствуют снижению стабильности температурных режимов в процессе ее кристаллизации и охлаждения. [39]
 |
Границы стержней ври соединении полостей в отливке каналом малого сечения. [40] |
При определении границ стержней следует учитывать конфигурацию отливки, габаритные размеры, определяющие расход смесей на их изготовление. Повышенная прочность смесей-в сухом состоянии позволяет изготовлять пустотелые стержни вместо сплошных. При этом улучшается газопроницаемость стержней, сокращается продолжительность их сушки и расход стержневой смеси. Для отливок, в которых необходимо получить особо чистые внутренние поверхности, желательно применять пустотелые оболочковые стержни из смесей на основе кварцевых или цирконовых песков и пульвербакелита в качестве связующего. [41]
Выбор типа машины определяется размерами и конфигурацией отливки, серийностью производства и традиционными особенностями сложившегося на заводе технологического процесса. В целом же считается, что прессовый, пескодувный и пескострельный типы машин применяются для мелких отливок, хотя прессование под высоким давлением может быть использовано для средних и даже крупных форм. Встряхивающие машины и импульсная формовка обычно применяются для средних по размеру форм. Крупные формы набивают пескометом. [42]
Конструкция модели и стержневых ящиков зависит от конфигурации отливки и способа изготовления формы. [43]
Коэффициент ц2 формы зависит прежде всего от конфигурации отливки, количества выделяющихся газов, газопроницаемости и влажности, завихрений и ударов расплава в форме. Величину ц невозможно подсчитать; поэтому ее принимают для расчетов, на основании практических данных. [44]
По значению 6 - 4 75 и конфигурации отливки выбираем сечение питателя в виде прямоугольника со сторонами 14 и 30 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4