Cтраница 3
![]() |
Миогоручьевой штамп. [31] |
Из протяжного ручья в зависимости от конфигурации поковки заготовка может поступать в штамповочный ручей или в другие заготовительные ручьи. [32]
Построение ведется исходя из расчета и конфигурации поковки в плане. Для лучшего заполнения металлом более глубокая и имеющая меньшие диаметры коническая полость размещается в верхнем штампе. [33]
![]() |
Многоручьевой штамп. [34] |
Из протяжного ручья в зависимости от конфигурации поковки заготовка может поступать в штамповочный ручей или в другие заготовительные ручьи. [35]
К напускам прибегают при необходимости упростить конфигурацию поковки, чтобы обеспечить ее изготовление. Напуски обычно удаляются последующей обработкой резанием. [36]
При штамповке на молотах в зависимости от конфигурации поковки и метода штамповки могут иметь место следующие потери металла - отходы ( фиг. [37]
Поперечный развернутый заусенец располагается в зависимости от конфигурации поковки и положения линии разъема и зависит от максимального диаметра поковки. [38]
![]() |
Схема расположения припусков и допусков на наружный размер детали ( ГОСТ. [39] |
При изготовлении сложных деталей иногда приходится вводить упрощение конфигурации поковки с некоторым местным увеличением припуска, которое называют напуском. В напуски входят трудно выполнимые выступы, выемки, сквозные и несквозные отверстия, если их выполнение в поковке невозможно или нерентабельно. [40]
![]() |
Чертежи готовой детали ( а и поковки для нее ( б. [41] |
Напуском металла называется местное увеличение припуска, упрощающее конфигурацию поковки ввиду невозможности или нерентабельности ее изготовления в соответствии с точной формой детали. [42]
![]() |
Штампы открытой ( а и закрытой ( б, е штамповки. [43] |
При закрытой штамповке в конечный момент образовавшаяся форма соответствует конфигурации поковки без заусенца или облоя. [44]
Необходимость подготовки заготовки на другом агрегате зависит от сложности конфигурации поковки. Применение предварительного ручья во всех случаях обеспечивает лучшее течение металла благодаря большим радиусам и штамповочным уклонам, что увеличивает срок службы окончательного ручья. [45]