Конфигурация - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
 |
Схема привода вала вибратора. [1] |
Конфигурация обрабатываемых деталей определяет характер контакта частиц рабочей среды с различными элементами обрабатываемой поверхности. Наиболее интенсивно происходит обработка острых кромок, ребер и прочих выступающих элементов обрабатываемых поверхностей. [2]
Если конфигурация обрабатываемых деталей не позволяет использовать все возможности станка, то проектируют схему обработки, предусматривающую одновременное изготовление деталей разных наименований с использованием всех суппортов. [3]
Из-за сложной, асимметричной конфигурации обрабатываемой детали возникла необходимость в установке на станках специальных механизмов, фиксирующих шпиндель в определенном угловом положении при загрузке и разгрузке. [4]
Размер и конфигурация обрабатываемой детали влияют на выбор инструмента с точки зрения его размеров и конструкции, причем к специальной конструкции инструмента прибегают при необходимости обработки фасонных или точных поверхностей, обработка которых с помощью нормализованного инструмента экономически нецелесообразна или технически невозможна. [5]
 |
Элемент наладка тисочного типа - подвижная губка. [6] |
В зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей к корпусу подвижной губки при помощи фиксирующей шпонки 2 и болтов 10 крепится планка 1 либо же специальный элемент наладки. На левом торце корпуса предусмотрен сквозной Т - образный паз для установки крепежных элементов типа кулачков. [7]
В зависимости от конфигурации обрабатываемой детали и вида заготовки ( литье, поковка), а также от положения и состояния базовых поверхностей определяется форма упора или опоры. Для литых и кованых заготовок необходимо иметь опорные элементы малых размеров с рифленой или сферической поверхностью. Для этой цели подходят опорные штыри УСП-515-517 и опорные колпачки УСП-520-522. Для деталей с заранее обработанными базами опорные или упорные поверхности могут быть плоскими, но не сплошными, и без глухих углов. [8]
В зависимости от конфигурации обрабатываемых деталей имеются различные конструкции приспособлений с гидропластом. [9]
 |
Подрезание торца детали, закрепленной в патроне.| Подрезание торца детали, установленной в центрах. [10] |
Выбор резцов определяется конфигурацией обрабатываемой детали и способом ее закрепления на станке. [11]
Компоновка агрегатных станков зависит от конфигурации обрабатываемой детали, характера выполняемых операций, требуемой производительности, технико-экономических показателей и других факторов. [12]
 |
Приспособление для сверления отверстия шатуна. [13] |
Наладки проектируют в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. Они состоят из уста-новочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с кондукторными втулками. В корпусе кондуктора и кондукторной плите обрабатывают установочные поверхности для опорно-установочных элементов, которые в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали могут иметь различное конструктивное оформление. Скальчатые кондукторы изготовляют в определенной последовательности. Вначале на плоскости корпуса обрабатывают места под установочно-зажимные элементы или устанавливают и при необходимости дообрабатывают сменную наладку, на которой обычно размещены установочные элементы приспособления. Затем, используя места под установочные элементы в качестве базы, растачивают отверстия под кондукторные втулки. В том случае, когда обрабатываемая деталь базируется по плоскости и отверстиям, рекомендуется отверстие под установочные пальцы растачивать после сборки наладки с корпусом, после чего устанавливать кондукторную плиту на колонки и растачивать отверстия под кондукторные втулки. При этом оси расточенных отверстий под пальцы используют как начало координат. Когда для цилиндрической детали в качестве установочного элемента используется призма, ее собирают с корпусом. В призме устанавливают контрольный валик, равный диаметру обрабатываемой детали. По контрольному валику на расточном станке находят начало координат. Устанавливают кондукторную плиту на колонки и растачивают отверстия под кондукторные втулки. [14]
Вспомогательное время на промеры зависит от конфигурации обрабатываемых деталей и их габаритньх размеров, точности обрабатываемых поверхностей и конструкции измерительного инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3 4