Сложная конфигурация

Cтраница 3

Изделия сложной конфигурации из черных металлов, а также при сочетании деталей из черных и цветных металлов, изделия с фосфатным или оксидным покрытием, а также всевозможные пары трения обезжириваются промывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе или струей сжатого воздуха. [31]

Стержни сложной конфигурации с очень тонкими сечениями, сильно омываемые металлом, имеющие малочисленные узкие знаки, образующие в отливках ответственные, малодоступные, необрабатываемые внутренние полости. Стержни должны обладать высокой общей и поверхностной прочностью в сухом состоянии. [32]

Стержни сложной конфигурации, имеющие наряду с компактной или даже массивной частью очень тонкие ребра, выступы или перемыччи, обладающие более развитыми знаками, чем стержни I класса, и, образующие в отливках ответственные необрабатываемые внутренние полости. Стержни требуют высокой общей и поверхностной прочности в сухом состоянии, однако ввиду облегченного вывода газов прочность может достигаться при большей затрате связующих средств. Прочность стержней в сыром состоянии должна бить несколько выше, чем у стержней 1 класса. [33]

Деформации втулок из стали марок 45 и 40Х после закалки ( Паничева. [34]

Детали сложной конфигурации с целью уменьшения деформаций при закалке предпочтительно изготовлять из легированной стали; для получения требуемых свойств их закаливают в масле. Независимо от скорости нагрева, температуры закалки и скорости охлаждения при закалке стальные детали после закалки обладают остаточными напряжениями. [35]

Детали сложной конфигурации перед сваркой подогревают до температуры 300 - 350 С. [36]

Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [37]

Узлы сложной конфигурации часто нельзя выдавать из бункерных питателей. Их приходится ставить вручную в строго ориентированном положении на лотки, в кассеты или магазины. [38]

Изделия сложной конфигурации с различной толщиной стенок, особенно изготовляемые из легированной стали, после нормализации должны подвергаться отпуску. Такая термическая обработка обеспечивает не только размельчение зерна с улучшением механических качеств стали, но и освобождает изделия от внутренних напряжений. Так обрабатывают, например, валы для турбин и двигателей внутреннего сгорания, турбинные диски, некоторые стальные отливки ответственного назначения и пр. [40]

Изделия сложной конфигурации для устранения внутренних напряжений перед шлифованием подвергают стабилизирующему отпуску при 600 - 650 в течение 3 - 10 час. Такая обработка предохраняет изделие от деформации при азотировании. [41]

Изделия сложной конфигурации, особенно если их требуется небольшое количество, получают из листов сваркой, производимой при помощи прутков из того же материала. При этом листы могут быть нагреты и изогнуты на шаблонах из дерева, пластмассы или металла. [42]

Приборы сложных конфигураций упаковывают в специальные ящики с гнездами, повторяющими конфигурацию приборов и снабженные амортизационными уплотнительными прокладками, или в коробки из стиропластов либо других идентичных материалов. [43]

Изделия сложной конфигурации заливают в вакууме или под давлением. [44]

Схема погружения шаблонов и калибров в свинцовую ванну для нагрева. [45]

Страницы: 1 2 3 4