Концентрат - ароматические углеводород
Cтраница 2
Методы дальнейшей переработки концентрата ароматических углеводородов выбирают в зависимости от характера целевых продуктов. На рис. 5.1 приведена принципиальная технологическая схема получения всех важнейших ароматических углеводородов. Представленные в этой схеме процессы обсуждаются ниже. [16]
 |
Кривая адсорбционного разделения катализата Г. [17] |
Выделенные адсорбцией на силикагеле концентраты ароматических углеводородов разгонялись на колонке четкой ректификации эффективностью 50 теоретических тарелок. [18]
Основное отличие процесса гидроочистки высокосернистого концентрата ароматических углеводородов от освоенных в промышленности процессов гидроочисткн моторных топлив заключается в высокой экзотермичности. Расчет показал, что адиабатический разогрев реакционной системы в принятых условиях превышает 10 0 С, поэтому процесс можно осуществлять в двух последова-тетьно работающих реакторах с охлаждением между ними. В первом реакторе температура повышается по мере протекания реакции с 350 до 400 - 410 С, затем продукты реакции охлаждаются до температуры 350 С и направляются во второй реактор. Концентрация водорода в циркулирующем газе составляет не менее 70 % объемн. [19]
Рассмотренные выше среднестатистические модели молекул концентратов ароматических углеводородов и нефтяных остатков ( см. с. [20]
Парафины, предназначенные для выделения концентрата ароматических углеводородов, в количестве около 300 г загружают в адсорбционную колонку, заполненную приблизительно 60 г сили-кагеля. [21]
Парафины, предназначенные для выделения концентрата ароматических углеводородов, в количестве около 300 г загружают в адсорбционную колонку, заполненную приблизительно 60 г сили-кагеля. [22]
В полученном после отгона бензола концентрате ароматических углеводородов в парафине определяют содержание ароматических углеводородов по методу анилиновых точек. Содержание ароматических углеводородов в концентрате должно быть не менее 2 5 %; при меньшем содержании ароматических углеводородов концентрат дополнительно пропускают через адсорбционную колонку. [23]
Сырье для производства нефтяного углерода - концентраты ароматических углеводородов и нефтяные остатки - подготавливают различными методами. [24]
Следует отметить, что при выделении концентратов ароматических углеводородов из прямогонных керосино-газойле-вых фракций высокосернистых нефтей, содержащих 1 5 - 2 0 % серы, значительная часть сернистых соединений ( 65 - 70 %) концентрируется в ароматических экстрактах. [25]
При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-левые фракции ( газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. [26]
При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции ( газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. [27]
При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-левые фракции ( газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. [28]
В колбочки с цетаном добавляют по расчету концентрат ароматических углеводородов для получения растворов, содержащих 0 2; 0 4; 0 6; 0 8; 1 0; 1 5; 2 0 % по весу ароматических углеводородов. [29]
Методом вытеснения нами был исследован химический состав концентрата ароматических углеводородов топлива Т-1 из бакинских нефтей. [30]
Страницы: 1 2 3 4