Концентрат - основная флотация
Cтраница 1
Концентрат основной флотации подвергается флотационной перечистке, сгущается в отстойниках, фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах и высушивается в аппаратах кипящего слоя. [1]
Концентрат основной флотации подвергается флотационной перечистке, сгущается в отстойниках, фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах и высушивается в аппаратах кипящего слоя. Хвосты основной флотации, содержащие в основном галит и глинистый шлам, классифицируются на две фракции: фракция с размерами частиц 2 мм фильтруется и непосредственно сбрасывается в отвалы, а фракция с частицами - 2 мм сначала сгущается и направляется на противоточную промывку для отмывки калийных солей, после чего глинистые шламы тоже сбрасываются в отвалы, а промывной раствор возвращается в производство. [2]
Концентрат основной флотации подвергается перечисткам, проходя ряд очистных флотации ( 3 - 6), пока зольность его не будет снижена до заданной величины ( фиг. Концентрат подвергают обезвоживанию, уплотнению и сушке. Для руд, содержащих слюду, применяют электро-статич. Для рафинирования служит электромагнитный сепаратор. [3]
Пенный продукт лангбейнитового концентрата основной флотации подвергают двойной перечистке для снижения в ем содержания галита. [4]
 |
Схема флотации медной руды с до-измельчением промпродукта.| Схема флотации медной руды с до-измельчением промпродукта для отделения сульфидов. [5] |
При измельчении до 0 15 мм освобождается значительное количество медных минералов, однако в концентрат основной флотации извлекаются также сростки, которые после I перечисткой флотации чернового концентрата распределяются между пенным продуктом и хвостами I перечисткой операции; последние вместе с пенным продуктом контрольной флотации доизмельчаются до крупности - 0 074 мм. [6]
Пенный продукт контрольной флотации соединяют с хвостами после перечистки концентрата и вновь направляют в стсрж - Иевую мельницу. После перечистки концентрата основной флотации полученный слив сгустителя, содержащий мелкозернистый КС1, подвергают отстаиванию в сгустителе. [7]
 |
Схема флотации с обработкой коллективного концентрата сернокислой медью и жидким стеклом при обычной температуре. [8] |
Недостатками метода является необходимость подогрева концентрата основной флотации и большой расход жидкого стекла. [9]
На рис. 4.3 показана схема производства фосфоритной муки, включающая флотационное обогащение руды. Процесс осуществляют в три стадии. В первой - основной флотации измельченной руды - получают промежуточный концентрат в результате отделения основной массы пустой породы - хвостов. После классификации и отстаивания хвосты ( пески) откачивают в хвостохра-нилище, а жидкую среду - слив из сгустителей - используют в качестве оборотной воды на последующих стадиях процесса. Промежуточный концентрат основной флотации направляют на вторую стадию - первую и вторую перечистные флотации, осуществляемые с помощью анионоактивных собирателей. Обедненная фракция первой перечистки возвращается на основную флотацию, а обогащенная подвергается вторичной перечистке с получением концентрата и хвостов, направляемых на третью стадию - катионную флотацию и перечистку. Концентраты второй и третьей перечисток после сгущения фильтруют и высушивают. [10]
 |
Схема производства фосфоритной муки. [11] |
На рис. 58 показана схема производства фосфоритной муки, получаемой флотационным обогащением фосфоритной руды. Процесс осуществляют в три стадии. В первой - основной флотации - получают промежуточный концентрат отделением из руды основной массы пустой породы - хвостов. После классификации и отстаивания хвосты ( пески) откачиваются в хвостохранилище, а жидкая среда - слив из сгустителей используется в качестве оборотной воды на последующих стадиях процесса. Промежуточный концентрат основной флотации направляют на вторую стадию - первую и вторую перечистные флотации. [12]
Крупнозернистый класс ( - 3 0 8 мм) идет на основную флотацию с аминами, сосновым маслом и мазутом. Концентрат подвергается перечистке, сгущению и, затем, фильтруется на ленточном вакуум-фильтре и высушивается в аппарате кипящего слоя. Хвосты основной флотации обезвоживаются на барабанном грохоте, смешиваются дополнительно с аминами и мазутом и подвергаются контрольной флотации. Хвосты после перечистки концентрата соединяются с пенным продуктом контрольной флотации и возвращаются в стержневую мельницу. Слив сгустителя после перечистки концентрата основной флотации, содержащий мелкозернистый КС1, отстаивается в сгустителе, и сгущенная пульпа с зернами менее 1 мм смешивается с продукцией мелкозернистой флотации, а осветленный слив возвращается в производственный цикл. [13]
Страницы: 1