Флотационный концентрат
Cтраница 1
Флотационный концентрат сгущают в отстойниках, фильтруют на барабанных фильтрах и растворяют в корытообразном трвхсекционном аппарате с рамной мешалкой смесью воды ц эпеомитового щелока при температуре 75 - 90 С. [1]
 |
Технологическая схема обогащения сильвинитовой руды. [2] |
Флотационный концентрат не слеживается, однако сушка его необходима по экономическим причинам. [3]
Флотационные концентраты в значительно большей степени улучшают структурно-механические свойства растворов по сравнению с гравитационными концентратами, полученными из той же руды Бестюбинского месторождения. [4]
Флотационный концентрат в дальнейшем обезвоживают и направляют на плавку. При автоклавном способе выплавки серы из концентрата образующиеся хвосты с содержанием 40 - 50 % серы подвергаются повторной флотации. Схема обогащения хвостов флотации продукта на Роздольском горнохимическом комбинате принципиально не отличается от схемы обогащения руды. [5]
Флотационный концентрат после обезвоживания на вакуум-фильтрах поступает в обогреваемые паровыми змеевиками плавильники, где происходит испарение воды и расплавление серы. Расплавленный концентрат перемешивается с реагентом, способным агломерировать частицы пустой породы. При взаимодействии серной суспензии с реагентом и полярным веществом - водой на гидрофильной поверхности твердых частиц происходит избирательная адсорбция и образуются флокулы. [6]
Флотационный концентрат после двух перечисток сгущают, фильтруют и растворяют в смеси воды и эпсоиитового щелока ( раствор MgSCVTHsO) втрехсекционном растворителе. Температура растворения 75 - 90 С поддерживается вводом в растворитель острого пара. [7]
Флотационный концентрат с комбината Фосфорит поступает крайне неритмично. Одновременно прибывают от 1 до 15 пневмо-цистерн с разрывом от 1 до 5 - 7 суток. Апатитовый концентрат поступает большими маршрутами, но со значительными разрывами. Бывают периоды, когда его некуда разгружать или из-за отсутствия сырья цехи находятся на грани остановки. [8]
Флотационный концентрат в дальнейшем обрабатывается путем хлоринации. Для этого производится обжиг в атмосфере хлора при t 500 - 600 в продолжение 4 часов. Медь осаждается в виде основного карбоната, в плотной зернистой форме, причем небольшое количество металлов платиновой группы увлекается с осадком. Африке ( в Рустенбурге) выстроен и действует хлоринационный з-д ( первый з-д этого рода) для обработки платиновых концентратов. Руда из рудника отправляется по узкоколейке в бункер, из к-рого при помощи ленточного питателя поступает в измельчение. На пути к измельчению руда сортируется. После измельчения она подается ленточным конвейером на концентрацию. OR и вибрационных грохотов; 2) отделения для концентрации на Песковых столах Джемса; 3) отделения для вторичного измельчения, где руда подвергается дальнейшему измельчению в шаровых мельницах; 4) отделения для вторичной концентрации, обработки на столах Джемса. [9]
 |
Схема ррхонстуированного скипового питателя. [10] |
Флотационный концентрат, полученный в виде пенного продукта, перед обезвоживанием на вакуум-фильтрах освобождают ог воздушных пузырьков, применяя различные схемы пеногашения. [11]
Флотационный концентрат хлористого калия обезвоживают в центрифугах и высушивают в барабанных сушилках. [12]
Весь флотационный концентрат, прибывающий в пневмоцис-тернах, выгружают в силосы, а затем он поступает на домол и в производство. Апатит разгружают в силосы, либо он идет непосредственно в производство. [13]
В цинковых флотационных концентратах мышьяк рекомендуется определять методом [375], включающим его выделение отгонкой из солянокислого раствора и потенциометрическое титрование в дистилляте раствором бромата калия. [14]
Страницы: 1 2 3 4