Первичный концентрат

Cтраница 3

Характер осадков во многом зависит от применяемого осадителя. При осаждении едким натром или аммиаком ( обычный метод получения первичного концентрата) образуются аморфные осадки гидроокисей; при осаждении окисью кальция или магния получаются кристаллические, легко отфильтровываемые осадки. Однако нейтрализация щелочами приводит к соосаждению металлов, гидролизующихся в растворах с близкими значениями рН ( алюминий, железо, медь и др.), поэтому в химическом концентрате содержание урана бывает невелико. [31]

Ранее разработанный метод очистки и концентрирования анатоксина включает два основных этапа: получение первичного концентрата и осаждение первичного концентрата спиртом. Применение смолы включает новый, дополнительный этап, который будет предшествовать, осаждению первичного концентрата спиртом. Этот этап заключается в следующем: концентрат пропускается через смолу, помещенную в колонку диаметром 50 мм, со скоростью 150 мл / час и собирается в приемник. Обычно в приемнике удается собрать 85 % от исходного объема концентрата, так как часть его поглощается смолой. Чтобы возместить потери анатоксина, через смолу пропускается элюент в таком объеме, который потерялся в процессе пропускания концентрата через смолу. Обычно рН раствора 7 1 - 7 2, поэтому раствор подкисляется до рН 6 9 и используется для дальнейшей очистки пиртом. [32]

Одновременно был получен концентрат крупностью 0 - 50 мм с теплотворностью 1580 ккал / кг, подлежащий объединению с первичным концентратом. [33]

При получении концентратов из шеелита широко применяется флотация. Первичные концентраты подвергают очистке и дальнейшему обогащению магнитной и электростатической сепарацией, флотацией, обжигом и выщелачиванием. Для того чтобы получить концентрат нужного качества, часто приходится прибегать к химическому разложению первичных концентратов с переосаждением вольфрама в виде вольфрамата кальция, известного под названием искусственного шеелита. [34]

Схема генерального плана асбестообогатительной фабрики. 1 - отделение крупного дробления. 2 - отделение среднего дробления. з - отделение сортировки руды. 4 - отделение сушки руды. 5 - бункер для щебня. в - склад сухой руды. 7 -корпус обогащения. 8 - пылеочиститсльные сооружения. 9 - склад готовой продукции. ю - отделение дополнительной обработки коротковолокннстого асбеста. 11 -бункер для щебня и гравия. 12 - бункер для отходов. 13 - головная электроподстанция. 14 - лаборатория. 15 - столовая, контора. 16 - стоянка для машин и велосипедов. 17 - центральный материальный склад. 18 - электромеханическая мастерская. 19 - столярная мастерская. 20 - галереи конвейеров. [35]

Прежде чем попасть в цех обогащения, руда проходит подготовительные операции: крупное н среднее дробление, сортировку, сушку и 4-дпевпую выдержку в складе сухой руды. В цехе обогащения руда подвергается 4 - и 5-кратпому дроблению, после каждой стадии дробления волокно отсасывается с качающихся грохотов. Полученные первичные концентраты разделяются по крупности, перечищаются на грохотах, обеспыливаются на цилиндрических сортовках и классифицируются по сортам. Концентраты, извлеченные в нер вых 2 - 3 стадиях дробления, обрабатывают отдельным потоком с тем, чтобы сохранить текстуру волокна и избежать потери асбеста высших сортов. [36]

Схема производства фосфоритной муки. [37]

Первичное обогащение руды производят путем тщательной дезинтеграции ее и промывки. Из руды выделяют желваки, гальку и фосфат, а глину и песок смывают водой. Первичный концентрат Егорьевского фосфорита с размером частиц 0 5 мм содержит118 до 22 % PiOs и является окончательным продуктом обогащения, удовлетворяющим требованиям ГОСТ. Процесс производства фосфоритной муки в этом случае заключается в дроблении, обогащении и сушке концентрата. [38]

Принципиальная схема выделения редких газов из воздуха. [39]

Так как температуры кипения криптона и ксенона выше температур кипения остальных компонентов воздуха, то они концентрируются в жидком кислороде. Для получения первичного концентрата Кг Хе продукционный кислород отводят в криптоновую колонну, где он промывается флегмой. [40]

Олеат - катализатор полимеризации, аитиоксидант; оксалат применяют при крашении и печатании тканей, напр, для перевода красителя в лейкоформу; тартрат - антиоксидант, антисептик в текстильной пром-сти. Часто используют россыпи, полученные после преобразования первичных руд в прир. Получают концентраты с содержанием О. Первичные концентраты вновь обогащают теми же способами после дополнит, измельчения, иногда - с применением обжига, электростатич. Для удаления примесей 8 и Аз концентраты обжигают при 600 - 700 С, для удаления, В1, Ре я др. примесей их выщелачивают конц. Оловянный концентрат затем сушат и подвергают восстановит, плавке с углем и флюсами либо с А1 или 2п в электрич. Образующиеся при восстановлении касситерита шлаки богаты О. Ре и Си удаляют добавлением в жидкое О. А и 8Ь связывают добавкой А1; РЬ и В1 отгоняют из О. Для переработки бедных концентратов перспективно применение способов, основанных на высокой летучести хлоридов О. [41]

Для меньшего соосаждения урана с осадком гидроокисей применяется нагревание, так как при осаждении на холоду такие осадки захватывают значительные количества урана. Осаждение при нагревании облегчает также дальнейшую фильтрацию. При дальнейшем повышении рН от 3 5 до 6 5 в осадок выпадают уран, алюминий, кремний и некоторые другие элементы. Этот осадок является первичным концентратом урана. Содержание в нем урана зависит главным образом от количества примесей железа и алюминия и содержания урана в исходном растворе. Такие химические концентраты следует подвергать дополнительной очистке. [42]

Достигаемое разделение элементов ( по балансу. [44]

Нептуний выделяется из уранового потока с водно-хвостовыми растворами второго и третьего урановых циклов, которые содержат кроме нептуния сопоставимые количества плутония и урана. Концентрирование этих растворов будет рассмотрено ниже. Получаемый при этом концентрат служит исходным для нептуниевой ветви схемы. Извлечение и очистка нептуния производится следующим образом. Из первичного концентрата, содержащего 5 М HNO3, экстрагируются шестивалентные уран, плутоний и нептуний, которые затем реэкстраги-руются в 0 1 М раствор нитрита натрия. Из полученного реэкстракта, содержащего не более 0 8 М HNO3, отмываются уран и рутений, а нептуний ( V) остается в рафинате. Экстракт передается на экстракцию первого цикла, а рафинат на аффинажную очистку нептуния от продуктов деления и остатков плутония. Очистка нептуния на упомянутой операции невелика и составляет около 5 от Zr, 5 - 10 от Ru и до 500 от РЗЭ. [45]

Страницы: 1 2 3