Медно-никелевый концентрат
Cтраница 1
Медно-никелевый концентрат после вакуум-фильтров подвергается сушке. [1]
К новым процессам переработки медно-никелевых концентратов на штейн относится плавка во взвешенном состоянии с применением кислорода. Плавку проводят в агрегате, по конструкции похожем на отражательную печь с аптейком над средней частью свода. Свод и стены печи выложены хромитопериклазовымиогнеупорами, лещадь - периклазовыми. Выпуск штейна производится с боковой стороны печи по оси аптейка. Шлаковая летка расположена в торцовой стене ниже форсунок. [2]
 |
Электропечь для плавки концентратов медных руд. [3] |
В электропечах аналогичной конструкции производят и плавку медно-никелевых концентратов с получением штейна никеля. [4]
 |
Печь для обжига в кипящем слое.| Отражательная плавильная печь. [5] |
Применяются эти печи ( рис. 20) для плавки медно-никелевых концентратов в производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладываются из динаса. [6]
 |
Печь для обжига в кипящем слое. [7] |
Эти печи ( рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов при производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из больше-мерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. [8]
 |
Состав сульфидных медно-никелевых руд, %. [9] |
Медно-никелевые руды обогащают магнитной сепарацией, а также коллективной и селективной флотацией, получая медно-никелевый концентрат либо два концентрата - медный и никеле-во-медный. Медные концентраты мало загрязнены никелем, а в никелевых - часто много меди. Отделение никеля от меди при металлургической переработке так или иначе неизбежно, поэтому часто довольствуются получением коллективных концентратов, не прибегая к более сложному селективному обогащению. [10]
Сульфидные пульпы представлены пробами пульп флотационных концентратов обогатительной фабрики Норильского ГМК: пульпа III - фабричным коллективным медно-никелевым концентратом, содержащим пирротин, петландит, халькопирит, ку-банит, и несульфидные примеси ( габбро-диабазы, пикриты, пор-фириты, песчаники); пульпа IV - пирротино-пентландитовым никелевым концентратом, содержащим в подчиненных количествах пирит, халькопирит, кубанит, миллерит и несульфидные примеси. [11]
Исходным сырьем при плавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты. [12]
В 1999 г. Кольской компанией добыто из недр 26.5 тыс. т меди, на ее заводах произведено 445 тыс. т медно-никелевого концентрата. Плавильные цеха заводов кроме этих концентратов перерабатывают богатые руды ( около 365 тыс. т) Печенгского района, а также привозные руды из Норильска. Конечной их продукцией являются электролитный никель, катодная медь и кобальт в концентрате. [13]
Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав ( штейн), содержащий по 7 - 15 % никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, г, медь и благородные металлы. Штейн путем воздуха в конвертерах переводят в более бо -: никелем файнштейн ( в основном, смесь сульфидов и меди Cu2S и Ni3S2), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и мед-концентраты. Никелевый концентрат обжигают в слое до NiO. Черновой металл получают вос-оксида коксом в электрических дуговых печах. [14]
Необходимо отметить, что применение подовых отражательных печей не во всех случаях соответствует рациональной технологической схеме производства цветных металлов, в частности, меди и никеля, в том числе и с точки зрения энергоемкости. Применяемые еще до настоящего времени на ряде заводов процессы переработки сульфидных, медных и медно-никелевых концентратов в отражательных и электрических печах имеют ряд крупных недостатков. В частности, затраты на топливо и энергию составляют в них около 50 % себестоимости передела. [15]
Страницы: 1 2