Cтраница 3
При разложении нефелинового концентрата 50 - 60 % - ной HaSO4, как указано выше, образуется цементирующийся монолитный продукт. [31]
При смешении нефелинового концентрата с башенной серной кислотой без последующего разбавления водой смесь быстро загустевает, так как находящаяся в ней вода связывается с образовавшимися солями в твердые кристаллогидраты. Это сопровождается сильным повышением температуры, вызывающим значительное парообразование, что приводит к резкому увеличению объема смеси, которая превращается в твердую пористую массу, легко рассыпающуюся в порошок. Этот продукт, состоящий из смеси калиевых, натриевых квасцов, SiO2 и прочих примесей, находившихся в нефелине и образовавшихся при обработке его серной кислотой, называется нефелиновым коагулянтом. Его правильней было бы назвать неочищенным нефелиновым коагулянтом в отличие от очищенного нефелинового коагулянта, которым является смесь квасцов, полученная кристаллизацией раствора после отделения от него кремнеземистого осадка. [32]
Комплексная переработка нефелиновых концентратов, а также нефелиновых руд, близких по своему химическому составу к коль-ским, в глинозем, содопродукты и цемент организована на Волховском алюминиевом заводе. [33]
При смешении нефелинового концентрата с башенной серной кислотой без последующего разбавления водой смесь быстро загустевает, так как находящаяся в ней вода связывается с образовавшимися солями в твердые кристаллогидраты. Это сопровождается сильным повышением температуры, вызывающим значительное парообразование, что приводит к резкому увеличению объема смеси, которая превращается в твердую пористую массу, легко рассыпающуюся в порошок. Этот продукт, состоящий из смеси калиевых, натриевых квасцов, SiO2 и прочих примесей, находившихся в нефелине и образовавшихся при обработке его серной кислотой, называется нефелиновым коагулянтом. Его правильней было бы назвать неочищенным нефелиновым коагулянтом в отличие от очищенного нефелинового коагулянта, которым является смесь квасцов, полученная кристаллизацией раствора после отделения от него кремнеземистого осадка. [34]
Для обогащенных нефелиновым концентратом шлаков произведен расчет их среднего химического состава и модуль кислотности. Расчет химического состава галаков выполнен при введении в них от 5 до 50 вес. [35]
Получается путем обработки нефелинового концентрата серной кислотой. [36]
Получение А120з из нефелинового концентрата по щелочному способу ГИПХ методом спекания, Отч. [37]
Получение квасцов из нефелинового концентрата, Отч. [38]
Получение квасцов из нефелинового концентрата, Отч. [39]
При комплексной переработке нефелинового концентрата значительно упрощается схема технологического-процесса; снижаются материальные затраты и удельный расход топлива при одновременном повышении расхода пара, а также отсутствуют производственные отходы. [40]
Из хвостов производства нефелинового концентрата флотацией выделяют сфеновый концентрат. Его перерабатывают в пигментный диоксид титана и наполнители. [41]
Получение глинозема из нефелиновых концентратов методом спекания во многом сходно с технологией переработки этим способом бокситового сырья. Основные отличия нефелиновой технологии связаны с наличием в них до 20 % Na2O K2, что позволяет готовить шихту спекания без добавки соды. Кроме того, это обстоятельство исключает возврат растворов после карбонизации на выщелачивание и позволяет использовать их для попутного производства соды и поташа. Известково-кремнистые шламы от выщела - чивания нефелинов применяют в качестве сырья для изготовления цемента. [42]
Нефелиновую муку, или нефелиновый концентрат, получают из апатито-нефелиновой руды при разделении ее на обогатительных фабриках. [43]
Нефелиновую муку, или нефелиновый концентрат, получают из апатито-нефелинавой руды при разделении ее на обогатительных фабриках. [44]
В качестве плавней добавляют полевошпатовые и нефелиновые концентраты, пер-литы, шлаки металлургического и химического ( термофосфорного) производства, стеклобой. Они предназначены для изделий с незначительной усадкой, обжигаемых при ускоренном режиме обжига и температурах 1080 - 1115 С в роликовых печах. Для глазурования плиток используют фриттованную глазурь, состоящую из 95 % фритты и 5 % глины. В белую глухую глазурь кроме фритты в качестве глушителя вводят около 14 % обожженного каолина. Кроме того, фриттованная глазурь так же, как стеклобой или эрклез плавится при температурах на 150 - 200 С ниже, чем глазурь из исходных компонентов. Добавка сырой глины к фритте при приготовлении глазури позволяет получить устойчивую суспензию и обеспечить сцепление слоя глазури при нанесении ее на черепок. Фритта борно-циркониевой глухой глазури содержит около 11 % циркона ZrO2 - SiO2 - ( глушителя), 30 % каолина, 28 % кварцевого песка, 14 % буры, 8 % доломита, а также соду, поташ и другие плавни. Фритта борно-строн-циевой прозрачной глазури содержит 10 % углекислого стронция SrCO3 или целестина SrSO4 ( глушителей), 10 % мела, 36 % пегматита, 18 % кварцевого песка, 21 6 % буры и 4 4 % соды. [45]