Сгущенный концентрат

Cтраница 2

Принципиальная схема утилизации тепла в автоклаве. [16]

Испаритель представляет собой пустотелую или с перегородками емкость, в которой происходит выделение пара за счет тепла пульпы. Испаритель работает под небольшим разрежением, что обеспечивает более глубокий отбор тепла. Выделившийся вторичный пар направляется в конденсатор 3, который представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат полочного типа. На верхнюю полку конденсатора подается пульпа сгущенного концентрата, приготовленного для плавки. Пар, поднимаясь навстречу потоку пульпы, конденсируется и нагревает ее до 50 - 70 С. Подогретая пульпа концентрата загружается в автоклавы для выплавки серы. [17]

В деревянную ванну 2 флотационной машины ( рис. 35) заливают пульпу. По трубам в толщу пульпы поступает сжатый воздух. Всз - Д х разбавляет часть пульпы и вытесняет ее кверху, создавая интенсивное перемешивание пульпы и образуя пену, которая сливается через порог ванны / в желоб. Пульпа направляется в сгуститель для отделения твердого концентрата от воды путем осаждения твердых частиц. Сгущенный концентрат содержит 30 - 60 % воды и поступает для дальнейшего обезвоживания в вакуум-фильтрах и затем в сушильных печах. [18]

Серный концентрат с обогатительной фабрики направляют в отделение сгущения ( обезвоживания), где распределяют по кон-центратным сгустителям, в которые подают гидролизованные растворы поли-акриламида и крахмала. Концентрат проходит две стадии сгущения. Слив-концентратных сгустителей I стадии насосами закачивают на сгуститель II стадии обезвоживания. Слив со II стадии обезвоживания подают на сгустители хвостов плавок. Сгущенный концентрат I и II стадий обезвоживания направляют в коллектор, усредняют и насосами подают в скруббер, где он подогревается парогазовыми выбросами хвостов предыдущих плавок до температуры 40 - 60 С, а затем в коллекторы подогретого концентрата и распределяют по автоклавам. [19]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленточным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив ( пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой ( основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации - обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами - керосином и талловым маслом и поступает на первую - основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотации. Концентрат анионной флотации ( второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-11. В результате катионной флотации получается отброс - пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [20]

Страницы: 1 2