Азотно-гелиевый концентрат
Cтраница 1
Азотно-гелиевый концентрат выделяют низкотемпературной ректификацией; гелий извлекают под давлением 15 МПа при температуре - 196 С, которая достигается за счет испарения жидкого азота. [1]
 |
Изменение состава газа ( объем. % по ступеням установки получения гелия. [2] |
Окончательно азотно-гелиевый концентрат очищается в блоке тонкой очистки. Предварительное сжижение его происходит в азотных конденсаторах высокого давления. Сконденсировавшийся азот отводят в противоточный конденсатор. [3]
На первой стадии выделяют азотно-гелиевый концентрат из смеси природного газа, а на второй стадии разделяют азотно-гелиевый концентрат на чистый гелий и азотную фракцию. [4]
 |
Схема гелиевой установки завода в Амарилло. [5] |
В первом цикле получается азотно-гелиевый концентрат с содержанием гелия 50 %, во втором цикле происходит очистка этого концентрата и получение 99 % гелия. [6]
На первой стадии выделяют азотно-гелиевый концентрат из смеси природного газа, а на второй стадии разделяют азотно-гелиевый концентрат на чистый гелий и азотную фракцию. [7]
Одним из наиболее экономичных путей сохранения высококачественных ресурсов гелия является извлечение его из добываемого газа в виде азотно-гелиевого концентрата и хранение ( до востребования) в подземных резервуарах. [8]
Он основан на использовании различной способности углеводородов к конденсации. Полная конденсация углеводородной части газовой смеси ( в первую очередь конденсируются высококшшщие углеводороды) используется для извлечения азотно-гелиевого концентрата. Конденсационный метод в сочетании с ректификационным широко используют для разделения углеводородных газов, полученных при пиролизе углеводородного сырья. [9]
Ангары, примерно в средней части ее субширотного течения. Здесь проектируется строительство газоперерабатывающего завода для газа, получаемого по газопроводу Юрубчено-Тохомское и Собинское месторождения - г. Иркутск, а также подземного хранилища в солях для азотно-гелиевого концентрата. [10]
Из многокомпонентной смеси в первую очередь конденсируются высококипящие углеводороды. Конденсационным разделением может быть решен ряд технологических задач, в том числе частичная конденсация газовой смеси с последующим выделением из нее тяжелых углеводородов GS - С6 и выше, полная конденсация углеводородной части газовой смеси для извлечения азотно-гелиевого концентрата. [11]
В составе природных газов всегда присутствует гелий. Концентрация его обычно невелика, но иногда достигает 1 - 2 % и выше. Гелий извлекается из смеси газов методом низкотемпературной фракционной разгонки, вначале выделяется азотно-гелиевый концентрат, а из него - гелий той или иной чистоты. Потребление гелия все время возрастает. Он используется как легкий газ для наполнения дирижаблей и аэростатов. Подъемная сила дирижабля, наполненного гелием, снижается на 7 % по сравнению с дирижаблем, наполненным водородом. Небольшая потеря грузоподъемности вполне компенсируется устранением взрывоопасности. [12]
Задача извлечения гелия из природных или попутных нефтяных ге-лионосных газов заключается в удалении из этих газов углеводородов и азота. В настоящее время промышленное выделение гелия из этих газов основано на использовании криогенной техники. В основу низкотемпературного метода разделения этих смесей положено то свойство гелия, что по сравнению со всеми остальными газами, содержащимися в смеси, он имеет наиболее низкую температуру кипения. Обычно технологический процесс извлечения гелия из гелионосных газов осуществляется в две стадии: на первой происходит получение так называемого сырого гелия ( азотно-гелиевого концентрата) с объемной долей гелия от 50 до 90 %, а на второй - технически чистого гелия. [13]
Страницы: 1