Cтраница 2
Гидрофилизация поверхности баритового концентрата после обработки водным раствором триполифосфата обусловлена гидрофилизующим действием ионов РО3 - 3, образующих труднорастворимый фосфат бария. Кроме того, как катион, так и анион этой соли способствуют гидратации поверхности частиц. Взаимодействие триполифосфата-иона с имеющимися на поверхности частиц барита катионами кальция приводит к образованию нерастворимости фосфата кальция в коллоидном состоянии, закрепляющегося на поверхности частиц барита в виде гидрофильного покрытия. Катион натрия, в свою очередь, вступает в обменный комплекс глинистых минералов, входящих как примеси в баритовые концентраты, повышая тем самым гидрофильность покрытия. [16]
Тонкое измельчение баритового концентрата осуществляется на помольных заводах, расположенных в местах бурения. [17]
Гранулометрический состав баритового концентрата определяется по требованию потребителей. [18]
Баритовый утяжелитель - баритовый концентрат, полученный флотационным или гравитационным обогащением баритовой руды. Барит - наиболее широко применяемый утяжелитель, совместимый практически со всеми ингредиентами буровых растворов любых типов. [19]
В бурении применяют преимущественно баритовые концентраты, получаемые на обогатительных фабриках, и в небольшом количестве баритовые руды. [20]
Модифицированный утяжелитель представляет собой высушенный баритовый концентрат по ГОСТ 4682 - 74, обработанный в процессе производства триполифос-фатом натрия в количестве 0 1 - 0 15 мае, % в расчете на сухое вещество к массе барита. [21]
В бурении используют преимущественно баритовые концентраты производства обогатительных фабрик цветной металлургии. [22]
Шихта состоит из баритового концентрата и угля. После загрузки шихты подают непрерывно жидкий 56 % хлорид кальция до тех пор, пока не будет задано требуемое по расчету количество. [23]
Выпускают шесть марок баритового концентрата ( КБ-1, КБ-2, КБ-3, КБ-4, КБ-5, КБ-6), отличающиеся процентным содержанием сернокислого бария ( от 95 до 80 %), а также содержанием водорастворимых солей. Баритовый концентрат марки КБ-1 должен иметь не более 0 25 %, а КБ-6 - не более 0 45 % водорастворимых солей. [24]
Комбинированная схема получения баритового концентрата из монобаритовых руд месторождения Бестюбе приведена в гл. [25]
Комплекс тонкого помола баритового концентрата на оснащенных современным оборудованием заводах обеспечивает измельчение барита с выделением но ниже 99 9 % конечного продукта, отвечающего требованиям на барит для нефтяной промышленности. [26]
Наиболее оптимальным для гравитационного баритового концентрата является содержание ПАВ 0 5 %, так как дальнейшее повышение содержания гидрофобизованного реагента не приводит к существенному увеличению гидрофобизации поверхности утяжелителя. [27]
Как правило, применяются баритовые концентраты производства обогатительных фабрик после их сушки и обработки фосфатами. [28]
Многочисленные технологические способы переработки баритового концентрата основаны на восстановлении BaSO4 до BaS. [29]
Шихту, состоящую из баритового концентрата ( 80 %) и каменного угля или кокса ( 20 %), восстанавливают в трубчатой механической печи непрерывного действия или в пламенной печи периодического действия. Прокаливание осуществляют теплом топочных газов, движущихся навстречу шихте. Температуру поддерживают от 1050 до 1150 С. [30]