Лопаритовый концентрат

Cтраница 1

Лопаритовый концентрат содержит около 8 5 % Nb2O5, 0 6 % Та2О5, 36 % ТЮ2 и 30 % оксидов редкоземельных элементов, остальное - оксиды щелочных и щелочноземельных элементов, полуторные оксиды, диоксид кремния и др. Лопаритовый концентрат и восстановитель ( нефтяной кокс) измельчают, добавляют связующее ( каменноугольный пек, суль-фитцеллюлозный щелок) и брикетируют. Углерода в брикетах должно содержаться примерно 12 %, что значительно превышает стехиометрическое количество. Повышенное содержание углерода способствует удержанию внутри брикетов большей части образующихся легкоплавких хлоридов. [1]

Лопаритовые концентраты перерабатывают, используя два способа - хлорирование и сернокислотный. Сущность первого состоит во взаимодействии рудного концентрата с газообразным хлором при 749 - 850 С в присутствии древесного угля или кокса. Различие в лет чести хлоридов позволяет разделить основные ценные составляющие концентрата. Сернокислотный способ основан на разложении лопаритовою концентрата серной кислотой и разделении ценных составляющих с использованием различий в растворимости двойных сульфатов титана, ниобия и тантала, редкоземельных элементов со щелочными металлами или аммонием. [2]

Хлорирование лопаритовых концентратов, Сборник научных трудов Гиредмета, № 1, Металлургиздат, 1959, стр. [3]

Восстановление лопаритового концентрата отходами силуминного производства, Отч. [4]

Рассмотрим хлорирование лопаритового концентрата в крупнолабораторном масштабе. [5]

Навеску тонконзмельченного образца лопаритового концентрата 0 1 г обрабатывают в платиновом тигле с 1 5 мл концентрированной фтористоводородной и 1 5 мл серной кислот, осторожно выпаривают до появления паров серной кислоты, прибавляют 3 - 5 мл воды и выпаривают досуха. Остаток прокаливают и сплавляют с 2 г пиросульфата калия. Сплав обрабатывают при нагревании 50 мл 0 2 М раствора винной кислоты до полного растворения, охлажденный раствор переносят в мерную колбу емкостью 100 мл и разбавляют водой до метки. [6]

Дополнительно изучены условия хлорирования лопаритовых концентратов [390] и усовершенствовано технологическое оформление метода. [7]

По данным работы [26], лопаритовый концентрат, содержавший 36 2 - 36 5 % ТЮ2; 8 45 - 8 55 % Nb2Os; 0 55 - 0 57 % Та2О6; 28 6 - 31 2 % окислов РЗЭ; 1 6 - 3 0 % Fe2O3; 0 8 - 4 7 % А12О3; 2 5 - 5 9 % SiO2; 9 9 % Na2O KaO; 5 9 - 7 9 % СаО; 0 15 % Р, хлорировали при 900 - 1000 С, что позволяло получать хлориды РЗЭ в виде плава. В качестве хлоратора была использована шахтная электропечь, обогревавшаяся за счет прохождения электрического тока через графитовую насадку, занимавшую нижнюю часть печного объема. [8]

Изучение взаимодействия между составными компонентами лопаритового концентрата с четыреххлористым титаном, Отч. [9]

Установлено, что при хлорировании лопаритового концентрата Nb3O5 с TiCl4 не взаимодействует. Хлорирование Nb2O6, входящей в состав лопаритового концентрата, протекает исключительно за счет газообразного хлора. Отсутствует также взаимодействие между TiCl4 и Nb2O6, входящей в состав пирохлорового концентрата и ильмено-рутила. [10]

Из приведенных данных видно, что лопаритовый концентрат сравнительно полно хлорируется при 600 - 700 С. [11]

Изучение поведения редких земель при хлорировании лопаритового концентрата, Отч. [12]

Метод применен для определения ниобия в лопаритовом концентрате. [13]

Состав лопаритовых концентратов ( в %. [14]

Наибольший интерес для применения метода хлорирования представляют лопаритовые концентраты благодаря сложности их состава и содержанию в них комплекса редких элементов. [15]

Страницы: 1 2 3