Рутиловый концентрат

Cтраница 2

Схема трехкамерного хлоратора с кипящим слоем. [16]

В литературе имеются краткие сообщения о применении хлорирования в кипящем слое для титановых шлаков - или рутиловых концентратов. [17]

Динамика разведанных запасов ( 1, % и добычи ( 2, тыс. т титана в 1991 - 2000 г.г. [18]

В СССР вся добыча титанового сырья и производимого концентрата были сосредоточены в Украине, которая остается и сейчас единственным в СНГ производителем ильменитовых и рутиловых концентратов. В России производится незначительная по объему попутная добыча титанового сырья на Ловозерским редкометалльном месторождении на Кольском полуострове. [19]

В небольших количествах титан получают путем пря мого восстановления двуокиси титана. Сырьем для этоп процесса служат чистые рутиловые концентраты и дву окись титана, выделенная сернокислотным способом и, ильменита или полученная из тетрахлорида титана. [20]

Добыча титановых руд, начавшаяся только в начале XX в. Добывают главным образом ильменит. Выпуск рутилового концентрата не превышает 5 - 6 % от общего производства концентратов. [21]

В тяжелой фракции концентрируются все ценные составные части руды. В процессе обогащения тяжелые фракции высушивают и подвергают разделению на электростатических сепараторах на электропроводную ( ильменит) и неэлектропроводную фракции ( остальные составные части), которые направляют затем на магнитное обогащение сначала в слабом, а затем в сильном магнитном поле. При этом получают не только ильменитовые и рутиловые концентраты, но также и такие ценные компоненты, как циркон и минералы редких земель. [22]

Например, после восстановительного обжига при 900 С успешно разделяются рутило-цирконовые концентраты. Это определяется тем, что в результате обжига магнитная восприимчивость рутила увеличивается в 25 - 50 раз, а у циркона остается без из-енеиий. После обжига методом магнитной сепарации получаются отдельные, достаточно чистые рутиловый ( 0 05 % ZrO2) и цир-коновый ( 0 5 % ТЮ2) концентраты, вполне пригодные для использования в металлургической промышленности. Метод также пригоден для обесфосфоривания рутиловых концентратов. [23]

Схема электропечи для получения четыреххлористого титана. [24]

Для удаления Fe3O4 и FeO проводят плавку в электродуговой печи. Концентрат в смеси с древесным углем и добавками спрессовывают в брикеты. В результате плавки при 1600 - 1800 С железо восстанавливается и науглероживается, что приводит к образованию побочного продукта - чугуна. Двуокись титана переходит в шлак. Порошкообразный шлак, содержащий до 85 % ТЮ2, смешивают с древесным углем и добавками. Из этой смеси прессованием с последующим спеканием ( 700 - 800 С) изготавливают брикеты, направляемые на хлорирование. Такие же брикеты делают и при использовании рутила или рутиловых концентратов. [25]

Схема электропечи для получения четыреххлористого титана.| Схема реактора для восстановления титана. [26]

Для удаления Fe3O4 и FeO проводят плавку в электродуговой печи. Концентрат в смеси с древесным углем и добавками спрессовывают в брикеты. В результате плавки при 1600 - 1800 С железо восстанавливается и науглероживается, что приводит к образованию побочного продукта - чугуна. Двуокись титана переходит в шлак. Порошкообразный шлак, содержащий до 85 % ТЮ2, смешивают с древесным углем и добавками. Из этой смеси прессованием с последующим спеканием ( 700 - 800 G) изготавливают брикеты, направляемые на хлорирование. Такие же брикеты делают и при использовании рутила или рутиловых концентратов. [27]

Страницы: 1 2