Крупнозернистый концентрат
Cтраница 1
 |
Схема складирования и погрузки хлористого. [1] |
Крупнозернистый концентрат после сушки, а мелкозернистый после сушки и грануляции, подают на склад готовой продукции. Часть концентрата поступает в отделение упаковки, где установлены упаковочные машины. [2]
В настоящее время на I БКК освоено производство флотационного крупнозернистого концентрата ( - 4 - г - 1 мм) с хорошими показателями, так как такой продукт намного дешевле гранулированного [ 6, стр. [3]
 |
Ленточный вакуум-фильтр. [4] |
Тарельчатые вакуум-фильтры применяют главным образом для обезвоживания и промывки крупнозернистых концентратов руд черных и цветных металлов, каменного угля и других крупнокристаллических продуктов. [5]
 |
Схема очистки газов после сушильного барабана. [6] |
Конструктивное оформление систем пылегазоочистки зависит от фракционного состава готового продукта. При выпуске крупнозернистого концентрата КС1 отходящие газы очищают в батарейном циклоне и скруббере. При производстве мелкозернистого товарного продукта унос пыли достигает 10 - 20 %, поэтому необходима двухступенчатая сухая очистка в циклонах с последующей доочисткой в пенных газопромывателях. В последнем случае вместо пенных аппаратов весьма перспективно применение скрубберов Вентури низкого давления. [7]
Тарельчатые вакуум-фильтры применяются для разделения крупнозернистых быстро осаждающихся суспензий, так как направления фильтрации и отстаивания суспензии совпадают. Тарельчатые вакуум-фильтры в основном применяются для обезвоживания и промывки крупнозернистых концентратов каменного угля и других кристаллических продуктов. К недостаткам этих фильтров можно отнести их большие размеры и неравномерность промывки осадка из-за разной линейной скорости его движения в центральной и периферийной частях зоны промывки. Эти недостатки отсутствуют у ленточных вакуум-фильтров, область применения которых аналогична области применения тарельчатых вакуум-фильтров. [8]
Для извлечения пыли из отходящих газов их подвергают одно - или двухступенчатой очистке в циклонах. Обезвреживание газа от токсичных компонентов SO2, НС1 и доочистка от пыли осуществляются в пенном промывателе, орошаемом раствором соды. Концентрация SO2 в газе за счет сжигания сернистого мазута достигает 0 3 объемн. При производстве крупнозернистого концентрата очистку отходящих газов ведут в батарейном циклоне и промывателе. В случае мелкозернистого КС1 унос пыли достигает 10 - 20 %, поэтому необходима двухступенчатая сухая очистка в циклонах с последующей доочисткой в пенном промывателе. На стадии мокрой очистки весьма эффективны скрубберы Вентури низкого давления. Выброс отходящих газов производится в высотные дымовые трубы ( 100 м), что позволяет достичь ПДК по НС1 и пыли. [9]
Продукт крупнее 0 8 - 1 мм является исходным для питания процесса флотации крупнозернистого материала. Он предварительно проходит операцию контактирования с реагентами. Пенный продукт основной крупнозернистой флотации после обезвоживания поступает на перечистку. Пенный продукт перечистки - крупнозернистый концентрат - обезвоживают, фильтруют и направляют на сушку, камерный продукт перечистки поступает в оборот. Камерный продукт основной крупнозернистой флотации подают на обезвоживание и затем на контактирование с реагентами. [10]
Опытными работами доказана возможность получения крупнозернистого сильвинового концентрата из руд Старобинского месторождения ( 26 вес. По технологическому регламенту ВНИИГа, на обогатительной фабрике III Солигорского КК сильвинитовую руду измельчают на вибрационном грохоте и роторной дробилке до размеров - 10 мм, а в стержневых мельницах до - 3 мм. После обесшламливания обе фракции направляют на флотогравита-ционные машины. При флотации крупной фракции проводят одну перечистку концентрата, при флотации мелкой фракции - две перечистки концентрата и контрольную флотацию хвостов после дополнительной их обработки реагентами. Крупнозернистый концентрат содержит 85 вес. Выход крупнозернистого концентрата составляет 9 0 %, а мелкого - 15 4 % от количества руды. Процессы обогащения старобинских сильвинитов крупных фракций подробно рассмотрены М. И. Грищенко и И. Б. Ма-хлянкиным [ 11, стр. [11]
Создание дополнительно к действующим новых горнодобывающих предприятий в Красноярском и Алтайском краях, республике Бурятия и Читинской области потребует строительства в Сибирском Федеральном округе нового крупного свинцового завода. Место его строительства и мощность должны определиться проектными проработками. Это диктуется, кроме недостаточной мощности действующих заводов, также значительной удаленностью от основных производителей концентратов наиболее крупного завода Электроцинк. Сырьевые источники последнего ( Северо-Кавказская группа месторождений) значительно исчерпаны. Кроме того, Дальневосточный завод работает по устаревшей технологии горной плавки, рассчитанной на переработку богатых крупнозернистых концентратов, возможности для получения которых на комбинате Дальполиметалл исчерпаны. В связи с этим требуется реконструкция завода. [12]
Опытными работами доказана возможность получения крупнозернистого сильвинового концентрата из руд Старобинского месторождения ( 26 вес. По технологическому регламенту ВНИИГа, на обогатительной фабрике III Солигорского КК сильвинитовую руду измельчают на вибрационном грохоте и роторной дробилке до размеров - 10 мм, а в стержневых мельницах до - 3 мм. После обесшламливания обе фракции направляют на флотогравита-ционные машины. При флотации крупной фракции проводят одну перечистку концентрата, при флотации мелкой фракции - две перечистки концентрата и контрольную флотацию хвостов после дополнительной их обработки реагентами. Крупнозернистый концентрат содержит 85 вес. Выход крупнозернистого концентрата составляет 9 0 %, а мелкого - 15 4 % от количества руды. Процессы обогащения старобинских сильвинитов крупных фракций подробно рассмотрены М. И. Грищенко и И. Б. Ма-хлянкиным [ 11, стр. [13]
Страницы: 1