Cтраница 2
Для медных концентратов наиболее распространенными минералами являются: халькопирит CuFeS2, пирит FeS2, халькозин Cu2S; в цинковых концентратах основными минералами являются сфалерит ZnS и пирит. [16]
Из богатого медного концентрата месторождения Кипуши часть германия выделяют магнитной сепарацией. [17]
Из богатого медного концентрата месторождения Кипуши часть германия выделяется путем магнитной доводки. [18]
В медных концентратах рений находится в трех формах: водорастворимой ( 5 - 30 %) - соединения рения, адсорбированные на поверхности зерен минералов; растворимой в щелочах ( 40 - 60 %) - по-видимому, микроскопические включения собственных минералов рения; нерастворимой ( 30 - 40 %) - либо в кристаллической решетке устойчивых минералов, либо в виде собственного устойчивого минерала [ 80, с. В соответствии этим рекомендуется, например, выщелачивать рений раствором NaOH ( 100 г / л) с продувкой воздуха при кипячении. [19]
В медном концентрате содержатся моносульфид меди и железный колчедан. При обжиге концентрата в присутствии кокса железный колчедан окисляется до диоксида серы и моноксида железа, который образует силикат железа ( II) и переходит в шлак, а моносульфид меди - до Cu2S, образующего так называемый штейн. [20]
При обжиге медных концентратов, особенно в кипящем слое, выделяется большое количество избыточного тепла, которое поступает для выработки пара в котлах-утилизаторах. Наилучший отъем тепла из КС достигается при применении высококипящих теплоносителей, однако на практике чаще всего теплоносителем служит вода. [21]
Традиционная плавка медных концентратов в отражательных печах сопровождается выделением огромных количеств бедных сернистых газов. При этом процессе, в газы переходит до 45 % серы, поступившей с шихтой на плавку. [22]
При плавке медных концентратов в отражательных печах с газами летит до 75 % рения, а при продувке штейна в конвертерах весь содержащийся в них рений удаляется с газами. Таким образом, при переработке медных концентратов рений должен концентрироваться в пылях шахтной и отражательной плавки, а также в пылях конвертеров. Если печные и конвертерные газы направляют в производство серной кислоты, то рений концентрируют в циркулирующей серной кислоте электрофильтров. [23]
При обжиге медных концентратов удаляется от 30 до 75 % серы в зависимости от состава концентрата, его из-мельченности и ряда других причин. [24]
При плавке медных концентратов в отражательных печах атмосфера в рабочем пространстве является слабоокислительной. Это определяет небольшое удаление серы в процессе плавки. [25]
Процесс плавки медных концентратов во взвешенном состоянии впервые разработан в Советском Союзе. Плавка может вестись на воздушном дутье и дутье, обогащенном кислородом. Расход топлива определяется содержанием серы в шихте и содержанием кислорода в дутье. [26]
При плавке медных концентратов галлий распределяется между штейном и шлаком. С повышением степени предварительного обжига увеличивается переход галлия в шлак. [27]
При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15 % улетучивается с пылью, остальное количество переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80 % переходит в шлак. Улетучивание индия в этом процессе - 15 %, но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. [28]
При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке ( плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50 % таллия. В этом случае около 60 % таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20 - 25 % конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50 - 75 % таллия, 10 - 15 % - в пыль и газы и 20 - 30 % - в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. [29]
Пирометаллургнческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800 - 900 С, отражательную плавку, конвертирование и огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы: взвешенная плавка и плавка в жидкой ванне. [30]