Химический концентрат
Cтраница 3
В табл. 11 приведены обобщенные данные технико-экономической оценки трех разработанных нами технологических схем. Структура себестоимости ниобиевого химического концентрата приведена применительно к сульфатно-пероксидной установке средней производительности, продукция установки используется для получения феррониобия. [31]
 |
Схема установки для сушки и упаковки химического концентрата урана. [32] |
Все ранее рассмотренные технологические процессы по обогащению и выщелачиванию руд, по сорбционному или экстракционному извлечению из них концентратов урана всегда сопровождаются определенной очисткой урана от сопутствующих ему примесей: кремния, алюминия, магния, натрия и др. При осаждении концентраты очищаются от щелочных и щелочно-земельных элементов. Однако полной очистки получаемых химических концентратов достичь не удается, и сухой прокаленный продукт в большинстве случаев содержит только 60 - 80 % урана, а остальное - различные примеси. [33]
Химическая переработка упорных промпродуктов, низкосортных, некондиционных и нестандартных концентратов отличается от переработки кондиционных концентратов характеристикой сырья и продукции. Ее товарным продуктом может быть химический концентрат, подлежащий дальнейшей переработке подобно кондиционным концентратам механического обогащения, или чистое химическое соединение. Становится все более очевидной неправомерность подхода к обогащению как к разделу технологии, охватывающему только процессы разделения физически свободных минеральных зерен. Такой подход в связи с ухудшением и усложнением сырья заведомо ориентирует на неполное извлечение ценных компонентов и снимает ответственность с обогатителей за создание и внедрение комбинированных схем, использующих и химические методы. [34]
В зависимости от состава исходных продуктов в процесс вносятся некоторые изменения ( рис. 13), которые обеспечивают высокое извлечение тантала и ниобия в кондиционную продукцию. Наибольшее влияние на извлечение и состав химических концентратов оказывают примеси титана, железа, марганца и фосфора. Так как процесс является кислотным, кремний, содержание которого в танталовых концентратах строго лимитируется, полностью остается в бтвальиом осадке. [35]
Все приведенные данные относятся к массе окончательно обработанных циркониевых изделий. Для оценки же действительной потребности в цирконии от химических концентратов до металла с учетом всех пределов, а также определения удельных норм расхода, отнесенных к 1 т или к 1 кг товарной продукции или к 1 МВт электрической мощности реактора, необходимо учитывать общий коэффициент использования металла на всех стадиях переделов от слитка до готовой трубы или листа, а также неизбежные отходы при механической обработке, сборке или отбраковке. [36]
Вследствие высокой калорийности ядерного топлива резко сокращается как его масса, так и его физический объем, необходимые для производства заданного количества энергии. Тем самым хранение и транспортирование исходного сырья ( химического концентрата природного урана) и готового ядерного топлива требуют относительно малых затрат. Следствием этого является независимость размещения АЭС от районов добычи и изготовления ядерного топлива, что существенно облегчает экономически выгодное географическое размещение производительных сил. [37]
Отдельные фракции элюата при правильном осуществлении операции десорбции отличаются от исходного раствора большей концентрацией извлекаемого элемента и значительно меньшим содержанием примесей. Из глюата элемент легко может быть выделен в виде того или иного соединения или богатого химического концентрата известными методами. [38]
Получение металлического урана проводится путем восстановления чистых окислов урана и его галогенидов щелочными или щелочноземельными металлами. Этой операции обычно предшествуют процессы окончательного рафинирования урановых концентратов, полученных химическими способами ( так называемые химические концентраты), для удаления вгех вредных примесей. [39]
Получение металлического урана проводится путем восстановления чистых окислов урана и его галогенидов щелочными или щелочноземельными металлами. Этой операции обычно предшествуют процессы окончательного рафинирования урановых концентратов, полученных химическими способами ( так называемые химические концентраты), для удаления вгох вредных примесей. [40]
Внедрение технологии обеспечивает прирост абсолютного извлечения тантала на комбинате на 12 %, причем себестоимость тантала в химическом концентрате ниже действующей отпускной цены на танталовые концентраты. [41]
Страницы: 1 2 3