Cтраница 3
Из формулы ( 430) следует, что для уменьшения эолового износа необходимо также снижать концентрацию золы в дымовых газах. Сравнительно до недавнего времени для этой цели иногда применяли встроенные в газоходы и поворотные камеры жалюзийные золоуловители. Однако вследствие интенсивности их износа установка их в новых котлах не применяется. [31]
В обоих случаях улавливание золы уноса в плавильной камере основывается на том, что чем выше концентрация золы в продуктах горения, тем больше уловленного шлака в плавильной камере. [32]
Получив же коэффициент абразивности и зная условия работы котельных труб ( скорость и температуру газов, концентрацию золы, неравномерность скоростных и концентрационных полей), можно рассчитать величину эолового износа труб парогенератора и допустимые скорости газового потока. [33]
Анализ результатов прогнозных расчетов загрязнения атмосферы золой показал, что при обеспечении проектной степени золоочистки 98 % концентрация золы при работе 5 - 8 станций не превысит 0 1 - 0 2 ПДК, при 96 % - 0 5 ПДК и лишь при 90 % концентрация золы подойдет близко к нормируемому пределу. С резким ужесточением ПДК до 0 05 мг / м3 [108] ( представляется, что видимых оснований для этого сейчас нет) при работе 5 - 8 станций с золоочисткой 98 % этот уровень может быть уже превышен, при работе двух станций будет иметься незначительный расчетный запас ( не более 10 %), и лишь для одной ТЭС загрязнение атмосферы золой будет допустимым. [34]
Исследования и расчеты рассеивания золы, поступающей в атмосферу с поверхности золошлакоотвала, показывают, что при сильном ветре концентрация золы, превышающая предельно допустимую, может наблюдаться на расстоянии до 4 км от кромки отвала. [35]
Однако с повышением температуры газов абразивность золы может уменьшаться, так как изменяются твердость и форма частиц, падает концентрация золы и коэффициент вероятности удара частиц о трубы. [36]
![]() |
Вязкость мазута. [37] |
Из рассмотрения табл. 1 - 2 следует, что изменение качества топлива связано в первую очередь с увеличением содержания серы и снижением концентрации золы. [38]
Наиболее интенсивный износ происходит в местах увеличения скорости и изменения направления потоков газов, а также в местах завихрений, в которых увеличивается концентрация золы. Места интенсивного золового износа надо искать в первую очередь у креплений труб и пламенных перегородок, манжет, крючков, хомутов, а также у неплотностей газовых перегодорок, выступов обмуровки. [39]
При сжггании твердого топлива с большим содержанием золь; необходимо следить за износом поверхности нагревз котла, Золо-вой износ зависит от скорости продуктов горения к концентрации золы и уноса, Особенно опасны повышенные местные скорости и концентрации, которые наблюдаются в газовых хоридоорх между стенкамн газохода и трубами, в также в местах опзгерки ОТДСЛЬКЪ. Большему износу подвержены также трубы, расположенные вблизи неплотностей в газовых перегородках и в зоне поворота продуктов горения. [40]
Повышение температуры коллоидной плазмы до 1950 С увеличивает проводимость до 2 - Ю3 мо / см ( рис. 2), которую можно считать предельной для концентраций экибастузской золы 0 1 - г 10 %, поскольку при этих температурах и времени пребывания в печи 0 1 - 0 3 сек в конденсированной фазе заканчиваются все реакции, и зола переходит в жидкую фазу. Переход к жидкой фазе отчетливо виден по дифрактограммам ( рис. 3, я, б, кривые 108 - 114), на которых интенсивность линий муллита и силлиманита уменьшается при повышении температуры. [41]
В отдельных случаях при затрудненных условиях очистки, а именно: при многозольном топливе, в частности при эстонских сланцах ( Лр 40 %), когда концентрация золы на входе в золоуловитель превышает 20 г / л3 при 0 С и 760 мм рт. ст.; при улавливании высокоабразивной золы, истирающей газоходы и конструктивные элементы электрофильтра; в схемах с возвратом уноса на дожигание - устанавливаются двухступенчатые комбинированные золоуловители. [42]
Для того чтобы сделать ее более универсальной, необходимо ввести в нее ряд коэффициентов, учитывающих влияние абразизности золы, сопротивляемость металла износу, неравномерности полей скорости и концентрации золы. [43]
На твердом топливе предпочтение отдают схеме на рис. 64, в, так как при повороте газов на входе в опускную шахту у задней стены из-за инерционного эффекта повышается концентрация золы ц3 и скорость газов ( рис. 64, д), а следовательно, растет износ. Но по схеме рис. 64, г изнашиваются входные участки всех труб ( ремонтировать надо все трубы), а по схеме рис. 64, в - только крайние трубы. [44]
Работа истирания золой происходит за счет кинетической энергии частиц золы, пропорциональной квадрату скорости потока w, массе и числу соударений частиц золы со стенкой, которое в свою очередь зависит от концентрации золы в газовом объеме 1 и скорости w в первой степени. [45]