Концентрация - изобутилен
Cтраница 3
 |
Влияние длины реакционной зоны и концентрации мономера на молекулярную массу продукта и конверсию мономера. [31] |
Наблюдаемые экспериментальные факты обусловлены возрастанием количества выделяющегося в процессе полимеризации тепла, естественным ухудшением теплообмена и увеличением роли реакции обрыва материальной цепи путем передачи на изобутилен. При удалении зоны реакции от точки ввода катализатора ( увеличение конверсии примерно до 100 %) скорость полимеризации изменяется за счет появления иного, чем в точке Б, градиента температур и концентраций мономера, что обусловливает зависимость молекулярной массы ( табл. 2.14) и ММР ( рис. 2.14) от длины реактора. Кривые дифференциального ММР имеют различный вид и при изменении концентрации изобутилена. [32]
Наблюдаемые экспериментальные факты обусловлены возрастанием количества выделяющегося в процессе полимеризации тепла, естественным ухудшением теплообмена и увеличением роли реакции обрыва материальной цепи путем передачи на изобутилен. При удалении зоны реакции от точки ввода катализатора ( увеличение конверсии примерно до 100 %) скорость полимеризации изменяется за счет появления иного, чем в точке Б, градиента температур и концентраций мономера, что обусловливает зависимость молекулярной массы ( табл. 2.19) и ММР ( рис. 2.16) от длины реактора. Кривые дифференциального ММР имеют различный вид и при изменении концентрации изобутилена. [33]
Исследование совместной полимеризации стирола с бутадиеном в присутствии натрия показало, что полученный таким способом сополимер отличается от эмульсионного тем, что имеет более постоянное содержание стирола на различных стадиях превращения. Фракционный состав его более однороден, он имеет более высокий молекулярный вес и полностью растворим в бензоле [80] ( см. стр. Львов [70] исследовал совместную полимеризацию изобутилена с бутадиеном в присутствии металлического натрия и нашел, что молекулярный вес сополимеров обратно пропорционален концентрации изобутилена. [34]
Данная технологическая схема имеет ряд серьезных недостатков, главные из них - отсутствие возможности регулировать подачу катализатора в реактор и периодическая работа самого реактора. Подача катализатора в виде суспензии хлорида алюминия в легком полимере обусловливает возможность непрерывного его поступления в реактор, а сам реактор работает как аппарат непрерывного действия, параметрами которого легко управлять при помощи автоматических приборов и регуляторов. При этом резко возрастает производительность реактора, а качество полиизобутилена повышается. Качество полиизобутилена зависит также от концентрации изобутилена в сырье. Так, чтобы получить полиизобутилен с молекулярной массой 10000 - 12000, достаточно, чтобы исходное сырье содержало 17 - 30 % изобутилена; для получения же полиизобутилена с молекулярной массой 100000 необходимо применять в качестве исходного сырья чистый изобутилен. [35]
На рис. 7 приведена более современная схема производства полиизобутилена с подачей хлористого алюминия в виде суспензии в легком полимере. Подача катализатора в виде суспензии порошкообразного хлористого алюминия в легком полимере дает возможность непрерывного его поступления в реактор, а сам реактор работает как аппарат непрерывного действия, режимными параметрами которого легко управлять при помощи автоматических приборов и регуляторов. При этом резко увеличивается производительность реактора, а качество полиизобутилена повышается. Качество полиизобутилена зависит также от концентрации изобутилена в сырье. Так, например, чтобы получить полиизобутилен с мол. [36]
Такой реактор, в принципе, позволил бы проводить процесс в статических условиях, если бы массообмен между обеими фазами был достаточно активен. Для поддержания градиентов концентрации независимыми от перемешивания прибегают к использованию батареи реакторов, в которых концентрация вспомогательных растворов постепенно изменяется. Такое устройство приводит, однако, к снижению селективности процесса. Это легко понять, если учесть, что концентрация изобутилена, введенного в первый реактор, сразу же оказывается приведенной к более низкой рабочей концентрации, чем во фракции С4, в то время как концентрация остальных, менее реакцион-носпособных олефинов остается практически такой же, как и в исходном сырье. Такое изменение концентрации, которое воспроизводится на каждой ступени, снижается при увеличении числа аппаратов в каждой батарее и обратилось бы в нуль при бесконечно большом числе аппаратов. Избирательность атаки изменяется, таким образом, одновременно с числом ступеней реактора. Ниже приведена сводная таблица ( табл. 1 - 2) ди-оксановых производных и диенов, которые получаются из каждого рассмотренного олефина, с выходами, полученными на каждой стадии с чистыми реагентами. [37]
Наблюдаемые экспериментальные факты обусловлены возрастанием количества выделяющегося в процессе полимеризации тепла, естественным ухудшением теплообмена и увеличением роли реакции обрыва материальной цепи путем передачи на изобутилен. При удалении зоны реакции от точки ввода катализатора ( увеличение конверсии примерно до 100 %) скорость полимеризации изменяется за счет появления иного, чем в точке Б, градиента температур и концентраций мономера, что обусловливает зависимость молекулярной массы ( табл. 2.14) и ММР ( рис. 2.14) от длины реактора. Кривые дифференциального ММР имеют различный вид и при изменении концентрации изобутилена. Из рисунка видно уширение ММР за счет появления в продукте значительных количеств низкомолекулярной фракции как с удалением от точки ввода катализатора, так и с увеличением концентрации изобутилена в реакционной смеси. [38]
Наблюдаемые экспериментальные факты обусловлены возрастанием количества выделяющегося в процессе полимеризации тепла, естественным ухудшением теплообмена и увеличением роли реакции обрыва материальной цепи путем передачи на изобутилен. При удалении зоны реакции от точки ввода катализатора ( увеличение конверсии примерно до 100 %) скорость полимеризации изменяется за счет появления иного, чем в точке Б, градиента температур и концентраций мономера, что обусловливает зависимость молекулярной массы ( табл. 2.19) и ММР ( рис. 2.16) от длины реактора. Кривые дифференциального ММР имеют различный вид и при изменении концентрации изобутилена. Из рисунка видно уширение ММР за счет появления в продукте значительных количеств низкомолекулярной фракции как с удалением от точки ввода катализатора, так и с увеличением концентрации изобутилена в реакционной смеси. Следовательно, возникновение градиента температур и полей различных скоростей в зоне реакции полимеризации определяет повышение неоднородности полимерного продукта по молекулярной массе. [39]
Страницы: 1 2 3