Cтраница 4
При построении графика концентрация получаемого кислорода принята равной 95 % О2, однако графиком можно пользоваться без значительных погрешностей и при изменении концентрации кислорода в пределах от 92 до 96 % OV График может быть применен при проектировании и исследовании воздухо аздели-тельных колонн, в особенности при сопоставительных расчетах и выборе оптимальных параметров установки. [46]
После некоторого времени работы в теплообменнике, холодных коммуникациях и арматуре накапливаются лед и твердая двуокись углерода; отложения сужают проход в трубках и вентилях. Увеличение разности д авлений воздуха до и после теплообменника указывает на то, что воздухораз-делительный аппарат замерз и требуется провести его отогрев и продувку. На замерзание аппарата указывают и другие признаки: снижение температуры отходящего азота и концентрации получаемого кислорода; закупорка воздушного и кислородного дроссельных вентилей твердой двуокисью углерода. [47]
После некоторого времени работы в теплообменнике, холодных коммуникациях и арматуре накапливаются лед и твердая двуокись углерода; отложения сужают проход в трубках и вентилях. Увеличение разности давлений воздуха до и после теплообменника указывает на то, что воздухораз-делительный аппарат замерз и требуется провести его отогрев и продувку. На замерзание аппарата указывают и другие признаки: снижение температуры отходящего азота и концентрации получаемого кислорода; закупорка воздушного и кислородного дроссельных вентилей твердой двуокисью углерода. [48]
В США на опытной установке производительностью 10 м3 / ч кислорода концентрации 98 - 99 5 %, применявшегося для сварки и резки металла, работало три поглотительных аппарата, в каждом из которых содержалось по 54 кг салькомина. Процесс состоял из трех циклов: выделения кислорода 2 мин, продувки 1 - 2 мин, поглощения кислорода 6 - 8 мин. Содержащиеся в воздухе азот, аргон и двуокись углерода салькомином не поглощаются, поэтому они постепенно накапливаются в аппарате и снижают концентрацию получаемого кислорода. [49]
В США на опытной установке производительностью 10 м3 / ч кислорода концентрации 98 - 99 5 %, применявшегося для сварки и резки металла, работало три поглотительных аппарата, в каждом из которых содержалось по 54 кг салькомина. Процесс состоял из трех циклов: выделения кислорода 2 мин, продувки 1 - 2 мин, поглощения кислорода 6 - 8 мин. Содержащиеся в воздухе азот, аргон и двуокись углерода салькомином не поглощаются, поэтому они постепенна накапливаются в аппарате и снижают концентрацию получаемого кислорода. [50]
В США на опытной установке производительностью 10 м3 / ч кислорода концентрации 98 - 99 5 %, применявшегося для сварки и резки металла, работало три поглотительных аппарата, в каждом из которых содержалось по-54 кг салькомина. Процесс состоял из трех циклов: выделения кислорода 2 мин, продувки 1 - 2 мин, поглощения кислорода 6 - 8 мин. Содержащиеся в воздухе азот, аргои и двуокись углерода салькомином не поглощаются, поэтому они постепеннее накапливаются в аппарате и снижают концентрацию получаемого кислорода. [51]
При получении технологического кислорода наибольшее число тарелок следует устанавливать в верхней секции, а при получении технического кислорода - в нижней секции верхней колонны. В том случае, когда на установке, предназначенной для выработки технологиче-кого кислорода необходимо предусмотреть возможность работы и на режиме получения технического-кислорода, число тарелок в нижней секции верхней колонны должна быть увеличено. При этом на режиме получения технологического кислорода на значительном числе тарелок верхней колонны практически не будет происходить процесса разделения. Для повышения эффективности работы установки может оказаться целесообразным предусмотреть возможность изменения места ввода потоков в верхнюю колонну с изменением концентрации получаемого кислорода. [52]