Концентрация - медный купорос
Cтраница 1
Концентрация медного купороса должна быть по возможности большой. Однако пользоваться насыщенными растворами не рекомендуется из-за возможной кристаллизации медного купороса на электродах. [1]
 |
Катодная поляризация при осаждении меди. [2] |
Концентрация медного купороса в ванне может быть тем больше, чем выше температура электролита и чем интенсивнее перемешивание раствора. Повышение температуры сернокислого электролита приводит к снижению катодной поляризации при меднении, к образованию более грубого покрытия. Однако если процесс осаждения совершается при высокой катодной плотности тока, то повышение температуры электролита необходимо. [3]
Концентрация медного купороса в ванне может быть тем выше, чем выше температура электролита и чем интенсивнее перемешивание раствора. Повышение температуры сернокислого электролита приводит к снижению и без того малой катодной поляризации и к образованию более грубого покрытия. Однако, если процесс электролиза совершается при 1высокой катодной плотности тока, то повышение температуры электролита необходимо, чтобы повысить скорость диффузии ионов меди из глубины электролита в катодный слой. С этой же целью вводится пере-смешивание раствора. [4]
 |
Катодная поляризация при осаждении меди. [5] |
Концентрация медного купороса в ванне может быть тем больше, чем выше температура электролита и чем интенсивнее перемешивание раствора. Повышение температуры сернокислого электролита приводит к сниже нию катодной поляризации при меднении, к образованию более грубою покрытия. Однако если процесс осаждения совершается при высокой катодной плотности тока, то повышение температуры электролита необходимо. [6]
Пока концентрация медного купороса в растворе невелика, преобладает ускоряющая роль медного купороса и скорость растворения растет. По мере увеличения концентрации медного купороса начинает ощущаться недостаточность кислорода в растворе, и растворение замедляется. [7]
При этом, чем выше рабочая плотность тока, тем выше должна быть концентрация медного купороса. В медных сернокислых ваннах содержание серной кислоты поддерживают на уровне 30 - 35 г / л для ванн, работающих без перемеши - - вания, и 60 - 70 г / л для ванн перемешиваемых. [8]
В 1970 - 1973 гг. разработаны два комплекса приборов для непрерывного автоматического контроля концентрации медного купороса и серной кислоты в производстве медного купороса из вторичного сырья. [9]
Если учесть далее, что один грамм никеля оказывает такое же влияние на уменьшение растворимости сернокислой меди, как 1 67 г серной кислоты [5], то станет ясной причина такого заметного уменьшения концентрации медного купороса в ваннах с никельсодержащими анодами. [10]
Пока концентрация медного купороса в растворе невелика, преобладает ускоряющая роль медного купороса и скорость растворения растет. По мере увеличения концентрации медного купороса начинает ощущаться недостаточность кислорода в растворе, и растворение замедляется. [11]
Лом увеличении было 20 - 30 спор. Процент непроросших спор преобразуют в пробиты, а концентрации медного купороса - в логарифмы и строят прямую, выражающую токсичность медного купороса для Alternaria solani в зависимости от концентрации. [12]
Лом увеличении было 20 - 30 спор. Процент непроросших спор пре - образуют в пробиты, а концентрации медного купороса - в логарифмы и строят прямую, выражающую токсичность медного купороса для Alternaria solani в зависимости от концентрации. [13]
В результате описанного окислительно-восстановительного процесса в течение всей работы элемента с замкнутой внешней цепью происходит непрерывный процесс растворения цинка, сопровождающийся некоторым увеличением объема медного электрода. Кислотность электролита у отрицательного электрода уменьшается, а у положительного электрода увеличивается; концентрация медного купороса понижается, а концентрация раствора цинкового купороса повышается. [14]
В современной промышленности при получении медного порошка используют кислый раствор сернокислой меди. Первый патент по этому методу был взят еще в 1865 г. Последующие работы в данной области связаны с подбором рационального состава электролита ( главным образом, концентраций медного купороса и серной кислоты), а также детализацией условий и режима процесса. [15]
Страницы: 1