Cтраница 1
Концентрация напряжений в точке D вызвана деформациями сдвига, возникающими по контакту резина - металл под действием давления. [1]
Концентрация напряжений ( надрез) не оказывает влияния на условный предел Коррозионной усталости образцов с перлито-ферритной структурой, а для образцов со структурой сорбито-троостита и мартенсита предел выносливости снизился по сравнению с гладкими образцами соответственно в 1 83 и 1 43 раза. Вероятно, что наличие более отрицательного электродного потенциала впадины надреза приводит к ускорению электрохимического процесса коррозионно-усталостного разрушения стали с менее равновесной структурой. [2]
Концентрация напряжений, вызванная наличием на бурильных трубах резьбы, приводит к снижению выносливости в общем случае. Однако воздействие коррозионной среды, которая разъедает дно концентратора, образуя большое количество мелких трещин, приводит к его затуплению. В связи с этим ослабевает влияние механического фактора. [3]
![]() |
Зарождение трещин коррозионной усталости в замковой резьбе. [4] |
Концентрация напряжений и фреттинг-кор-розия в резьбе изменяют градиент циклических напряжений и создают условия для развития трещины в резьбе. Если наружная поверхность муфты имеет механические повреждения в виде забоин и крупных поперечных царапин или вблизи поверхности имеются металлургические дефекты типа крупных неметаллических включений и расслоений при прокате, то зарождение трещины возможно с наружной поверхности муфты. [5]
Концентрация напряжений для пластичных материалов значительно менее опасна, чем для хрупких. В пластичных материалах, после того ак наибольшие напряжения достигнут предела текучести, увеличение нагрузки сопровождается пе е-распределением напряжений: они увеличиваются лишь в тех точках, в которых ранее не дости - а-ли предела текучести. При продольной силе N, равной FminCTT ( где стт - предел текучести), нормальные напряжения по всему поперечному сечен: по равны стт. [6]
Концентрация напряжений, увеличение абсолютного размера детали и понижение степени чистоты обработки ее поверхности отрицательно сказываются на сопротивлении усталости: предел выносливости детали по сравнению с пределом выносливости образца уменьшается. [7]
Концентрация напряжений сильно снижает предел выносливости и способствует образованию усталостных трещин. [8]
Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночного паза и установкой колеса на валу с натягом. [9]
Концентрация напряжений препятствует развитию пластических деформаций по всему объему - происходит локализация пластических деформаций в небольшой области. [10]
Концентрация напряжений вызывает распространение волн напряжений по зубчатому колесу, порождая в результате вибрацию. [11]
![]() |
Концентрация напряжений в равнотолщинных стыках. [12] |
Концентрация напряжений в разнотолщинных стыках со смещением кромок показана на рис. 4.29. Приведенные формулы дают величины напряжений непосредственно в стыке. Рассмотрим, как изменяются напряжения по мере удаления от сварного стыка. [13]
![]() |
Кривые усталости ( 7, 2, 3, 5 и коррозионной усталости ( 4, 6, 7, 8 образцов сталей 12Х17Н2 ( 1, 5, 6, 7 и 08X17Н5МЗ ( 2, 3, 4, 8 при испытании в 3 % - ном раствореЧМаС. образцов. [14] |
Концентрация напряжения ( теоретический коэффициент концентрации 2 33) снижает предел выносливости образцов из стали 13Х12Н2МВФБА s 510 до 220 МПа. [15]