Cтраница 2
В патентах [34-36] описана полная схема непрерывного процесса окисления циклогексава с использованием серии последовательно расположенных реакторов ( 2 - 3 реактора), а также ряд ее усовершенствований. Схема процесса подобна описанной в патентах [ 21, 22 и в основном отличается тем, что в ней отсутствует постоянное водоотделение в процессе реакции, а помимо экстракции водой в процессе перемещения продуктов из одного реактора в другой введена по крайней мере еще одна экстракция щелочью или содой. Окисление ведется при температуре 140, давлении 30 - 40 ат и концентрации нафтената кобальта 4 - 10 - 4 % в пересчете на металл. Конечный продукт содержит 40 % циклогексанола, 35 % циклогексанона и 25 % высококипящих соединений кетонного характера. [16]
Из рисунка видно, что в исследуемом диапазоне концентраций нафтенат магния оказывает влияние не только на скорость накопления гидропероксидов, но и на их максимальный выход. Увеличение концентрации нафтената магния в субстрате наряду с ускорением накопления гидропероксидов приводит к снижению их максимального выхода. По всей вероятности, увеличение концентрации нафтената приводит к ускорению разложения образующегося гидропероксида. Таким образом, к выбору концентрации нафтената следует подходить с учетом его влияния на соотношение основных реакций образования и распада гидроперокси-дов. Для исследования роли металла, входящего в состав нафтеновой соли, было проведено окисление ж - ДИПБ в присутствии 4 0 - 10 - 2 моль / л нафтенатов щелочноземельного металла ( Mg, Ca, Sr, Ba) при различных температурах. Влияние природы металла, входящего в состав нафтеновой соли, хорошо прослеживается по периоду индукции окисления. [17]