Концентрация - агрессивный агент
Cтраница 2
 |
Зависимость относительного срока службы Сс покрытий на основе полиэфирного лака ПЭ-214 от концентрации С агрессивных агентов. [16] |
При изменении механизма разрушения, как, например, в случае лака ПЭ-214 в NaOH, может наблюдаться даже рост сопротивляемости разрушению с увеличением концентраций агрессивного агента. [17]
Степень воздействия агрессивных сред на неметаллические конструкции определяется: для газовых сред - видом и концентрацией газов, влажностью и температурой и оценивается в зависимости от свойств кальциевых солей, образующихся при взаимодействии с газами цементного камня; для жидких сред - наличием и концентрацией агрессивных агентов, температурой, величиной напора или скоростного движения жидкости у поверхности конструкции; твердые среды агрессивны по отношению к материалам строительных конструкций только в присутствии жидкой, туманообразной или пленочной влаги. [18]
Важным является также стандартизация условий испытаний в различных камерах и в первую очередь следующие: температурный режим, влажность среды и концентрация агрессивного агента, воздухообмен, режим движения воздушного потока, соотношение объема камеры и поверхности испытываемых образцов, условия увлажнения газо-воздушной среды в камере ( конструкция форсунок или другого устройства, обеспечивающего стандартную дисперсность водно-соле вого тумана, насыщающего пространство камеры), метод контроля влагонасыщения и концентрации солевого тумана, метод создания концентрации агрессивного агента и метод его контроля для камеры агрессивной среды. [19]
Поэтому снижение агрессивных свойств перерабатываемой нефти достигается ее обессолива-нием, подачей содово-щелочного раствора, введением ингибиторов коррозии. Эти методы эффективны в том случае, когда концентрация агрессивного агента, например хлористого водорода, невысока; подача небольших количеств содово-щелочного раствора приводит к химическому взаимодействию щелочи и кислоты с образованием неагрессивных солей и, таким образом, к устранению хлористоводородной коррозии. [20]
Уравнение (10.8) выведено исходя из предложения, что скорость коррозии определяется диффузией продуктов реакции в окружающую среду, поэтому D - это коэффициент диффузии ионов кальция из цементного камня наружу. В связи с этим в приведенном уравнении (10.8) отсутствует концентрация агрессивного агента - сероводорода, что затрудняет его использование. [21]
Это приводит к возрастанию долговечности резины из бутилкаучука ( рис. VI. При дальнейшем повышении концентрации HN03 появляется много трещин, что вызывает большую концентрацию напряжений и более резкую зависимость долговечности от концентрации агрессивного агента. [23]
Сравнение значений Рс для разных полимеров показывает, что увеличение химической стойкости и уменьшение долговечности приводят к увеличению Рс, так как при этом Д уменьшается, и наоборот, противоположное изменение этих параметров вызывает уменьшение Рс. У серного вулканизата, кислотостойкость которого больше, чем вулканизованного MgO, а прочность меньше, разрушение резко ускоряется при концентрации агрессивного агента в 10 раз большей, чем у более прочного, но менее кислотостойкого. При изменении механической прочности и химической стойкости в одну сторону ( например, при их одновременном увеличении) Рс в зависимости от их соотношения может сдвигаться в разных направлениях. Это объясняется тем, что разница в химической стойкости между наиритом и СКС-30-1 велика, в то время как по прочностным свойствам резины из СКС-30-1 и из наирита отличаются мало. [24]
С ростом давления влажного нефтяного газа скорость коррозии увеличивается пропорционально содержанию в газе агрессивных компонентов и особенно - сероводорода. Объясняется это тем, что с повышением давления газа увеличивается растворимость агрессивных компонентов в объеме или тонких слоях жидкости, выпавшей внутри газопровода. Рост концентрации агрессивных агентов в водной фазе повышает скорость диффузионных процессов, что способствует увеличению скорости коррозии. С ростом давления также повышается скорость проникновения водорода в металл, в результате чего изменяются его физико-механические свойства и металл подвергается расслоению или растрескиванию. Осадок сульфида железа способствует более интенсивному проникновению водорода в металл, чем сам сероводород. Процесс наводораживания приводит к разрушению труб ( появление трещин, разрыв стенок) до того, как проявится общая коррозия. [25]
Для уменьшения коррозии используются технологические методы снижения агрессивных свойств среды. Например, агрессивные свойства продуктов при переработке нефти объясняются присутствием солей, хлористого водорода, сероводорода. Поэтому снижение агрессивных свойств перерабатываемой нефти достигается ее обессоливанием, подачей содовощелочного раствора, введением ингибиторов коррозии. Эти методы эффективны в том случае, когда концентрация агрессивного агента, например хлористого водорода, невысока; подача небольших количеств содовощелочного раствора приводит к химическому взаимодействию щелочи и кислоты с образованием неагрессивных солей и, таким образом, к устранению хлористоводородной коррозии. [26]
Коррозионный состав жидкой фазы совершенно иной в случае очищенных или частично переработанных нефтепродуктов. Вместо него па дно попадает увлеченная или эмульгированная вода. Такие капельки воды становятся чрезвычайно агрессивными, так как они экстрагируют из очищенных продуктов соли и кислоты и вызывают интенсивное локализованное образование питтингов. В ряде систем для защиты от местной коррозии преднамеренно вводят на дно резервуара слой воды. Выделившаяся при этом из нефти вода достаточно разбавлена, чтобы водный слой был лишь слегка агрессивным; кроме того, он может быть легко удален и заменен до того, как концентрация агрессивных агентов в нем станет слишком высокой. [27]
Страницы: 1 2