Cтраница 1
Концентрация получаемых продуктов, объемн. [1]
![]() |
Зависимость предельного дав - [ IMAGE ] Схема конденсатора-испари. [2] |
Предельное давление зависит от концентрации получаемых продуктов: чем они чище, тем ниже предельное давление. [3]
Основными параметрами, определяющими процесс разделения воздуха, являются давления и температуры, уровни и расходы, концентрации получаемых продуктов и промежуточных фракций. Подавляющее количество контрольно-измерительной аппаратуры на воздухоразделительной установке предназначено для измерения этих пяти групп параметров. [4]
Основными параметрами, определяющими процесс разделения воздуха, являются давления и температуры, уровни и расходы, концентрации получаемых продуктов и промежуточных фракций. Подавляющее количество контрольно-измерительной аппаратуры на воздухоразделительной установке предназначено для измерения параметров, относящихся к этим пяти группам. [5]
Отсчет числа тарелок продолжается с использованием рабочей линии отгонной ( или следующей) части колонны и закончится тогда, когда концентрация стекающей с тарелки жидкости будет соответствовать концентрации получаемого продукта. Если содержание одного из компонентов не соответствует содержанию его в получаемом продукте, то не будет соблюдаться уравнение материального баланса по этому компоненту. В этом случае необходимо попытаться получить согласованные результаты по концентрации компонентов путем изменения места перехода от концентрационной к отгонной части колонны. Если это невозможно, следует задаться новым содержанием одного из компонентов в каком-либо продукте разделения, свести уравнения материального баланса колонны и повторить весь расчет заново. [6]
Чем ниже температура паров, тем меньше выход продукта, так как больше флегмы возвращается в колонну. Иначе говоря, концентрация получаемого продукта связана с расходом пара и необходимость повышения концентрации аммиака вызывает увеличение расхода пара. [7]
Продукт представляет собой 87 % - ный раствор изопропилового спирта. Включение одной дополнительной ступени фракционирования позволяет повысить концентрацию получаемого продукта до 99 % вес. [8]
В реальных условиях эта потеря эксергии, связанная с необратимым смешением двух газов с разной концентрацией ( 21 % 02 в воздухе и 92 - 96 % в технологическом кислороде), компенсируется. Как видно из уравнения ( VI-8), количество перерабатываемого в блоке разделения воздуха на единицу кислорода тем больше, чем ниже концентрация получаемого продукта. [9]
В работе [ 25 1 показано наличие градиента концентраций ацетилена по сечению реакционного канала в процессе пиролиза метана в водородной плазме. Снижение концентрации ацетилена по оси реактора свидетельствует о несовершенной организации смешения холодной струи метана с высокотемпературной водородной плазмой. Недооценка газодинамических факторов приводит к снижению среднемассовой концентрации получаемых продуктов в плазме. В условиях протекания плазмохимических процессов смесительные устройства, реализующие принцип взаимодействия турбулентной свободной струи с окружающей средой [1, 43, 59] оказываются недостаточно эффективными. При смешении струй в поперечном потоке [8, 42, 76] трудно создать равномерное распределение их по сечению, так как струи тяжелого газа обладают большей инерцией движения, что особенно важно при изменениях ( колебаниях) расхода этого газа. Затруднительна в этом случае и защита стенок смесителя от перегрева. [10]
Выходящие из дефлегматора пары являются уже конечным продуктом. Чем ниже температура паров, тем меньше выход продукта, так как больше флегмы возвращается в колонну. Возврат флегмы в колонну связан с расходом пара таким образом: чем больше число флегмы, тем больше острого пара необходимо подать в колонну. Иначе говоря, концентрация получаемого продукта связана с расходом пара и необходимость повысить концентрацию аммиака вызывает увеличение расхода пара. [11]