Концентрация - двуокись - сера
Cтраница 2
 |
Температуры зажигания газовых смесей, не содержащих трехокиси серы. [16] |
При постоянной концентрации кислорода увеличение концентрации двуокиси серы не сказывается на температуре зажигания; изменение же концентрации кислорода резко влияет на температуру зажигания. [17]
При работе на сере возможность повышения концентрации двуокиси серы позволяет в равной мере увеличивать производительность при применении как платиновых, так и ванадиевых катализаторов. [18]
При контактировании с промежуточным теплообменом повышение концентрации двуокиси серы, помимо снижения конечной степени превращения, приводит к повышению температуры максимального разогрева на 11 при контактировании газовой смеси, содержащей 8 % двуокиси серы, и на 17 при контактировании газовой смеси, содержащей 9 % двуокиси серы. Поэтому при повышении концентрации двуокиси серы в газовой смеси в первые по ходу газа части контактных аппаратов должен загружаться термостойкий катализатор. [19]
При работе на сере возможность повышения концентрации двуокиси серы позволяет в равной мере увеличивать производительность при применении как платиновых, так и ванадиевых катализаторов. [20]
При контактировании с промежуточным теплообменом повышение концентрации двуокиси серы, помимо снижения конечной степени превращения, приводит к повышению температуры максимального разогрева на 11 при контактировании газовой смеси, содержащей 8 % двуокиси серы, и на 17 при контактировании газовой смеси, содержащей 9 % двуокиси серы. Поэтому при повышении концентрации двуокиси серы в газовой смеси в первые по ходу газа части контактных аппаратов должен загружаться термостойкий катализатор. [21]
 |
Термическая устойчивость ванадиевого катализатора БАВ. [22] |
Если температура достигнет 500 С, концентрацию двуокиси серы необходимо снизить. Обработку контактной массы газом указанного состава следует продолжать до тех пор, пока разность температур на выходе и входе снизится до 30 С. После этого концентрацию SO2 постепенно повышают до 1 % и поддерживают ее 4 - 5 ч, чтобы полностью насытить отдельные участки контактной массы. Затем концентрацию двуокиси серы повышают со скоростью 0 2 - 0 5 % в 1 ч до достижения 5 % SO2 и поддерживают эту концентрацию в течение 4 ч, далее переходят на эксплуатационный режим, если операция сушки и насыщения ванадиевого катализатора проводилась в производственном аппарате. Если же эти операции выполнялись в специальном аппарате, подачу двуокиси серы прекращают и через контактную массу продувают в течение 10 ч воздух при начальной температуре 420 - 450 С. Затем температуру воздуха снижают со скоростью 50 - 100 град / ч до уровня, при котором можно перегружать контактную массу в промышленный реактор. [23]
Так, при ограниченной мощности компрессоров повышение концентрации двуокиси серы сверх найденного оптимума является единственным средством увеличения производительности без капитальных затрат, хотя при этом и снижается степень превращения. [24]
При определении оптимальной концентрации надо учитывать что от концентрации двуокиси серы зависит производительность всей аппаратуры контактной системы, расположенной после отделения очистки ( сушильных башен, компрессора, контактного узла и абсорберов), а также расход энергии и затрата катализатора. Количественный учет влияния всех этих факторов представляет, однако, большие трудности. Поэтому, исходя из того, что ведущей операцией контактного производства является контактирование, мы положили в основу приближенного определения оптимальной концентрации двуокиси серы требование достижения максимальной производительности контактного аппарата при, заданных сечении, гидравлическом сопротивлении и конечной степени превращения. Предложенный метод полезен главным образом для сравнительной оценки газовых смесей, получаемых из различного сернистого сырья. [25]
Как видно из табл. 31, с увеличением концентрации двуокиси серы необходимое количество катализатора возрастает вначале ( при малых концентрациях) медленно, а в дальнейшем очень быстро. [26]
Для печей кипящего слоя были получены уравнения зависимости концентрации двуокиси серы на выходе из печи от основных параметров на входе в печь - расхода колчедана, влажности и гранулометрического состава колчедана, расхода воздуха. [27]
При определении оптимальной концентрации надо учитывать, что от концентрации двуокиси серы зависит производительность всей аппаратуры контактной системы, расположенной после отделения очистки ( сушильных башен, компрессора, контактного узла и абсорберов), а также расход энергии и затрата катализатора. Количественный учет влияния всех этих факторов представляет, однако, большие трудности. Поэтому, исходя из того, что ведущей операцией контактного производства является контактирование, мы положили в основу приближенного определения оптимальной концентрации двуокиси серы требование достижения максимальной производительности контактного аппарата при заданных сечении, гидравлическом сопротивлении и конечной степени превращения. Найденные таким путем значения оптимальных концентраций не имеют столь общего значения, как оптимальные температуры, и могут существенно корректироваться в зависимости от конкретных условий отдельных заводов. Предложенный метод полезен главным образом для сравнительной оценки газовых смесей, получаемых из различного сернистого сырья. [28]
Можно, следовательно, лишь предполагать, что повышение концентрации двуокиси серы при работе на сере для платиновых катализаторов связано с большим увеличением производительности, чем для ванадиевых. [29]
Обработка экспериментальных данных показала, что t не зависит от концентрации двуокиси серы и кислорода. [30]
Страницы: 1 2 3