Cтраница 1
Ассортимент производства в СССР материалов и изделий из минеральных расплавов является достаточно широким. Особенно быстрое развитие в последние годы получили термоизоляционные материальна также специальные виды строительного и технического стекла. Это объясняется большой экономической эффективностью изделий. Следует также подчеркнуть, что материалы и изделия из каменных и стекольных расплавов требуют значительно меньших затрат на содержание их при эксплуатации. Они не нуждаются в окраске и побелке, имеют хорошие декоративные качества, а расходы на чистку и мытье значительно ниже, чем уход за различного рода штукатуркой или другими отделочными материалами. Замена металлических трубопроводов трубами из стекла ( в пищевой промышленности) обеспечивает значительную экономию металла, снижает производственные расходы по их промывке, а также не влияет на вкусовые качества продуктов. [1]
Повышение качества и улучшение ассортимента производства керамзита связано с совершенствованием методов подготовки сырья, вводом в шихту органических и минеральных добавок, установкой новых слоевых холодильников, объемно-весовых мерителей для непрерывного определения объемной массы гравия, внедрением двухбарабанных печей, внутрипечных теплообменников и автоматизацией процессов обжига, а также установок для фракционирования заполнителей. [2]
Таким образом, результаты проведенного исследования подтверждают возможность расширения ассортимента производства реактивных тошшв на отечественных нефтеперерабатывающих предприятиях с использованием современных каталитических систем отечественных производителей. [3]
Факторы, влияющие на организацию проекта. [4] |
Но в то же время в компаниях среднего размера и в маленьких с незначительным ассортиментом производства, с небольшими подразделениями по разработке новых видов продукции и технологий существует очевидный риск, что деление организации закончится на подразделениях, которые будут слишком маленькими и несамостоятельными. [5]
Принципиальная технологическая схема сталеплавильного производства ( мартеновского цеха. [6] |
АСУ мартеновским цехом предназначена для централизации и оптимизации оперативного управления цехом с целью обеспечения выполнения заданного ассортимента производства с минимальными затратами. [7]
Однако в настоящее время рост себестоимости и снижение рентабельности в производстве минеральных удобрений связаны не столько с изменением ассортимента производства в сторону увеличения доли дорогостоящих ( по себестоимости) видов удобрений, сколько с пускам и освоением значительного количества новых предприятий и цехов. Последняя причина, очевидно, будет существовать еще довольно долгое время. [8]
В этом случае критерием качества оперативного управления мартеновским цехом может быть производительность цеха, которая должна быть максимизирована. При заданном объеме и ассортименте производства максимизация производительности цеха сводится к минимизации затрат времени на выполнение выданного заказа. [9]
Сейчас главное внимание уделяется дальнейшему расширению ассортимента производства стекла, в том числе мерного оконного, полированного, теплозащитного и архитектурно-строительного. Будут внедрены высокопроизводительные процессы двухстадийного формования ленты стекла, созданы технологические линии по производству полированного стекла мощностью 10 - 12 млн. м2 в год. Значительно возрастет выпуск стемалита, укрупненных стеклоблоков и стеклопакетов, дверных полотен и других изделий из стекла. [10]
Для уменьшения трения и износа различных узлов и трущихся поверхностей широко используют антифрикционные пластичные смазки. Среди других групп смазок по объему и ассортименту производства они занимают первое место. Основными узлами трения, где широко применяют антифрикционные смазки, а порою работа этих узлов без смазок невозможна, являются подшипники скольжения и качения, шарниры и различные трущиеся плоскости, зубчатые, винтовые и цепные передачи, электрические контакты и некоторые другие механические системы и конструкции. [11]
Во-вторых, улучшение экологических характеристик получаемого дизельного топлива за счет сокращения содержания в нем серы до 0 05 %, а в перспективе - до 0 02 % и менее. В-третьих, расширение ассортимента производства с увеличением в нем доли высокооктановых бензинов ( до 50 - 70 % от общего объема производства бензинов) при одновременном улучшении их экологических характеристик за счет снижения содержания бензола. [12]
Задача месячного планирования материальных потоков комплекса сталь - прокат является частью задачи координации его работы по времени. Цель задачи - подготовка оптимальных планов работы участков, предшествующих сортовым станам, прежде всего обжимного стана и мартеновского цеха. Эти планы должны определить объем и ассортимент производства мартеновского цеха и обжимного стана в каждом из подынтервалов оперативного планирования ( примерно сутки), на которые разбит общий интервал оперативного планирования работы всего комплекса в целом. [13]
Кроме того, он отвечает за создание необходимого количества предприятий по техническому обслуживанию и ремонту либо заключение на эти работы договоров с другими предприятиями. Данные обязанности изготовителей совпадают с их собственными интересами, поскольку заставляют планировать оптимальный объем и ассортимент производства запасных частей, позволяют повысить конкурентоспособность продукции и объем товарооборота, обезопасить себя от возможных необоснованных рекламаций. [14]