Повышенная концентрация - углерод
Cтраница 3
При этих температурах отпуска диффузия углерода возрастает, и кристаллы карбидов укрупняются в результате притока атомов углерода из областей твердого раствора ( мартенсита) с повышенной концентрацией углерода. Поэтому в конечном счете концентрация углерода в кристаллах мартенсита оказывается близкой к однородной. [31]
Экспериментальные данные, имеющиеся в настоящее время, позволяют заключить, что промежуточное превращение аустенита связано с перераспределением углерода в аусте-ните, образованием участков с пониженной и повышенной концентрацией углерода. Возможность мартенситного превращения в средней области реализуется в связи с локальным понижением содержания углерода. Сравнительно медленный рост кристаллов а-фазы показывает, что мартенситный переход у - - а в средней области лимитируется скоростью отвода углерода от границ растущего кристалла. Участки аустенита, обогащенные углеродом, могут быть очень устойчивыми, а при некоторых условиях выделять карбиды. При наиболее высоких температурах средней области образуется - фаза, практически не содержащая углерода, который отводится в остаточный аустенит. В этом случае наблюдается структура так называемого игольчатого феррита. При этом цементит может выделяться из обогащенного углеродом остаточного аустенита и из частиц а-фазы при ее отпуске. С дальнейшим понижением температуры превращения в а-фазе выделяется все большее число частиц цементита. [32]
При этих температурах отпуска диффузия углерода возрастает, и кристаллы карбидов укрупняются в результате притока атомов углерода пз областей - твердого раствора ( мартенсита) с повышенной концентрацией углерода. Поэтому в конечном счете концентрация углерода в кристаллах мартенсита оказывается близкой к однородной. [33]
Повышенное содержание углерода в цементированном слое приводит к образованию сильно развитой цементной сетки, которая может послужить причиной появления трещин и снижения прочности деталей. Повышенная концентрация углерода вызывается чрезмерно высоким содержанием углекислых солей в карбюризаторе. [34]
 |
Мартенсит и холодные трещины в околошовной зоне при сварке среднелегированной стали ( [ С ] 0 35 %. [35] |
Серьезной проблемой свариваемости среднелегированных сталей является пониженная сопротивляемость швов образованию горячих трещин. Это связано с необходимостью сохранения в шве повышенных концентраций углерода и других легирующих элементов для получения требуемых свойств металла шва. В то же время, добавки Cr, Mo, W, V и Ti влияют весьма благотсорно. [36]
Мп ( 1: 1) первоначально наблюдается растворение затравок в течение до 300 с ( рис. 135) и последующий всесторонний рост со скоростью порядка 1 5 - 10 - 7 м / с. Одновременно в реакционной зоне происходит интенсивная перекристаллизация графита, что также является следствием повышенной концентрации углерода в растворе, достигающей пересыщения. Нарост на затравку в этом случае имеет такие дефекты, как трещины, макровключения и каверны на поверхности и в объеме. [37]
IV) характеризуют режим для получения ковкого чугуна со структурой графит твердый раствор с повышенной концентрацией углерода, начиная от мартенсита до сорбита. [38]
Закалка чугуна после окончания первой стадии графитизации и последующий отпуск при температурах ниже критическо - П го интервала ( фиг. IV) характеризуют режим для щ получения ковкого чугуна со структурой графит - f - твердый раствор с повышенной концентрацией углерода, начиная от мартенсита до сорбита. [39]
Исследования отложений, образовавшихся на пробоотборнике и экранных трубах котлов ГЭЭС ЦКТИ, ТП-230-Б и ТП-70, выявили ряд характерных особенностей их структуры. Так например, были обнаружены повышенная концентраций щелочно-силикатных соединений в первичном слое и наименьший размер частиц этого слоя, повышенная концентрация углерода в промежуточном слое, повышенная концентрация только в слегка спекшихся слоях легкоплавких элементов - германия, таллия и др., наличие в первичном слое сложного соединения NaHCOg и его неравномерное распределение по окружности труб и по топке. [40]
В быстротекущих сварочных процессах всегда более вероятно образование углеродных сегрегации вследствие высокой горо-фильности углерода. Поэтому при сварке следует неизбежно протекание процессов реактивной диффузии карбидообразующих элементов в углеродные сегрегации. На любом участке зерна с повышенной концентрацией углерода возникает тенденция к росту концентрации элементов, обладающих высокой степенью сродства с ним. [41]
Однако в этих работах значения ДЯс принимались не зависящими от концентрации углерода, а величины ус определяли косвенным путем, вычисляя их из принятых постоянных значений Д / / с - Кроме того, как отмечено выше, в ранее выполненных исследованиях выводы делались на основании результатов опытов, относящихся к узким интервалам концентраций углерода. Значения ус для растворов с повышенной концентрацией углерода, найденные в исследовании [4] косвенным путем, заметно отличаются от установленных в настоящей работе. [42]
Перлит по своей морфологии может быть зернистым ( точечным), пластинчатым или смешенным. Это различие морфологии перлита обусловливается в первую очередь температурой отжига. Более низкая температура отжига и наличие в ау-стените нерастворенных включений карбидов или областей с повышенной концентрацией углерода, служащих центрами кристаллизации при последующем охлаждении, способствуют образованию при отжиге зернистого перлита. [43]
Еще одно прямое подтверждение конкуренции атомов Р и С при адсорбции на границах зерен дают результаты работы ТЗб ], показывающие, что после закалки от 800 С образца из а-железа с 0 52 % Р и 0 002 % С средняя концентрация Р на разных границах зерен примерно в 2 раза выше, чем в образце с тем же содержанием Р и 0 012 % С. Образец с промежуточным содержанием углерода ( 0 008 %) показывает и промежуточную среднюю концентрацию Р на границах. Для каждого образца Оже-спектроскопия выявляет значительную анизотропию обогащения примесями различных межзеренных границ, причем те границы, которые обнаруживают повышенную концентрацию фосфора, имеют и повышенную концентрацию углерода. Основываясь на данных [126], показавших, что концентрация фосфора на границах зерен в ct - Fe слабо чувствительна к углу разориентировки и типу границ ( наклона или кручения), но возрастает для границ, лежащих в плоскости с большими кристаллографическими индексами, авторы работы [125] полагают, что такие границы имеют большую адсорбционную емкость как для фосфора, так и для углерода. [44]
Если проникновение растворенной примеси в межзеренную зону снижает избыточную энергию границ, концентрация этой примеси в зоне повышается. Установлено, что углерод снижает избыточную энергию границ, поэтому происходит Межкристаллитная внутренняя адсорбция углерода по границам зерен нержавеющей стали. Таким образом, уже при закалке атомы углерода неоднородно распределяются в твердом растворе, их концентрация по границам больше, чем в зерне. Хотя при этом не образуется карбидов хрома, однако такая повышенная концентрация углерода является как бы подготовкой для их быстрого образования. При этих температурах диффузия углерода, находящегося в твердом растворе, к границам зерен протекает быстрее, чем хрома. Поэтому на образование карбидов расходуется не только имеющийся там запас углерода, но и углерод, диффундирующий изнутри зерен. В то же время хром, необходимый для образования карбидов, поступает на первых стадиях процесса с границ или из пограничных зон аустенита. В результате содержание хрома в приграничных зонах зерен становится меньше 13 % ( даже до 6 5 %) и они теряют коррозионную стойкость. [45]
Страницы: 1 2 3 4