Cтраница 1
Локальные концентрации напряжений в вершине трещины связаны с внешним напряжением фактором ( коэффициентом) интенсивности напряжений / С. Коэффициент / С зависит от геометрии образца и напряженного состояния. В зависимости от напряженного состояния фактор / С выражается разными уравнениями. [1]
Локальные концентрации напряжений и обусловленные ими деформации вблизи резких переходов в сечениях детали ( галтели, надрезы, вершина трещины) не поддаются визуальному осмотру. Наглядно эффект концентрации напряжений может быть представлен в виде силовых линий или траекторий напряжений. [2]
Локальные концентрации напряжений при тех же значениях приложенного скалывающего / напряжения уже не могут достичь столь больших величин; поэтому зародышевые трещины, несмотря на резкое понижение свободной поверхностной энергии, растут медленно. Иными словами, все большая доля упругой энергии деформационных неоднородностей начинает расходоваться на создание новых пластических сдвигов в близлежащей области, прежде всего - перед вершиной зарождающейся трещины, и все меньшая доля - на образование новой свободной поверхности этой трещины; это означает, что коэффициент 3 в формуле (IV.1) на стр. [3]
Локальную концентрацию напряжений создают повреждения поверхности в результате циклического нагружения либр надрезы в виде следов обработки, воздействия среды. [4]
![]() |
Зависимость ат от вида концентратора напряжений и его размеров ( 1 - - от глубины риски при р 0 1 мм и 2 - от глубины непровара при р 0 01 мм. [5] |
Известно, что локальная концентрация напряжений вызывает локальную концентрацию деформаций. С повышением о в точке Б напряжение изменяется по линии ОХУ. В упругогшастичной области деформации в точке Б определяется кривая Х У. [6]
Сокращению инкубационного периода способствует сильная локальная концентрация напряжений, создаваемая проскальзыванием. Из этого следует, что образование пор должно происходить в основном сразу после приложения нагрузки, когда скорость ползучести высокая, и не должно иметь места в процессе установившейся ползучести. [7]
Заводские швы труб вследствие локальной концентрации напряжений и деформаций, вызванных конфигурацией соединения и трубы, возможными дефектами в металле шва, механической неоднородностью свойств сварного соединения, часто являются определяющими элементами работоспособности газонефтепродуктов. Наиболее вероятным источником возникновения разрушения, как показал анализ отказов при предпусковых испытаниях, являются продольные швы, так как перечисленные выше источники напряжений ориентированы в них перпендикулярно к направлению главных растягивающих напряжений. Зародившаяся в хрупкой зоне сварного соединения трещина может легче, чем в вязком основном металле, достичь критических размеров, требуемых для распространения разрушения. Требования по ударной вязкости и пластичности сварных соединений наряду с требованиями их статической равнопрочно-сти, к форме и размерам усиления являются определяющими с точки зрения предупреждения разрушений. [8]
Включения такого типа приводят к значительным локальным концентрациям напряжений вблизи краев и наиболее существенно влияют на прочность всего тела. [9]
Развитие трещин во многом зависит от локальных концентраций напряжения в сварных соединениях разной конструкции и назначения, в местах перехода от цилиндрических элементов к выпуклым, в зоне отверстий. Нарушения показателей водного режима оказывают существенное влияние на скорость развития трещин. Являясь довольно активным коррозионным агентом, вода в условиях циклических нагрузок способна в значительной степени снижать усталостную долговечность металла. [10]
Наиболее опасным случаем снижения коррозионной стойкости является локальная концентрация напряжений в малом объеме металла, что наблюдается, например, при коррозии сварных соединений. [11]
Таким образом, в области дислокации имеется локальная концентрация напряжений, тем большая, чем больше вектор Бюргерса дислокации. [12]
![]() |
Механические свойства углеродных волокон. [13] |
Если в тонких волокнах есть микродефекты, вызывающие локальные концентрации напряжений, то прочность углеродных волокон уменьшается. Дефектность волокон обуславливает линейную зависимость их прочности от длины: с увеличением длины значительно снижается прочность и несколько увеличивается модуль упругости. [14]
Как известно, особенности механизма разрушения в условиях локальной концентрации напряжений определяются рядом специфических параметров: температурой эксплуатации Тэ, первой Tki и второй Tk2 критическими температурами хрупкости, критическими напряжениями ас, критическими коэффициентами интенсивности напряжений Кс и деформаций Кес. [15]