Cтраница 1
Пониженная концентрация кислорода в сбросных газах по сравнению с атмосферным воздухом требует хорошего смешения их с топливом, что достигается повышением скорости газов в горелочных устройствах. [1]
При пониженных концентрациях кислорода и высокой температуре в газах регенерации повышается содержание окиси углерода, что может привести к интенсивному ее дожиганию в отводящих газоходах и к их прогару. Если дожигание окиси углерода все же начнется, подачу воздуха необходима прекратить. Тодачу воздуха регулируют обычно задвижками на линии входа воздуха в регенератор. [2]
При пониженных концентрациях кислорода ( 5 - 20 %) целесообразно применить процесс каталитического связывания кислорода с водородом. [3]
![]() |
Энергетический выход озона в зависимости от концентрации озона в кислороде. [4] |
Таким образом, влияние пониженной концентрации кислорода в исходном газе на уменьшение концентрации озона в продукте значительно больше при малых экспозициях и малых напряжениях. [5]
Догорание кокса в потоке с пониженной концентрацией кислорода и с относительно малой турбулентностью протекает замедленно. [6]
![]() |
Изменение средней температуры стенки камеры в зависимости от содержания водорода в топливе.| Изменение люминометрического числа топлив в зависимости от содержания водорода. [7] |
В зонах горения, где устанавливается пониженная концентрация кислорода или скапливается переобогащенная топливом смесь, часть топлива будет подвергаться термическому распаду с образованием продуктов неполного сгорания. К ним относятся нагары и сажистые отложения. В зависимости от скорости, давления и турбулентности газового потока в зоне образования нагаров они могут иметь рыхлую, пористую и весьма уплотненную структуру, быть сажистыми или иметь блестящую твердую поверхность. Конструкция огневой системы двигателя существенно влияет на количество и характер нагаров, а также на место их скопления. [8]
Низкая химическая активность флюса положительно сказывается на пониженной концентрации кислорода в наплавленном металле. Легирующие элементы из ленты поэтому переходят в наплавляемый металл с минимальными потерями. [9]
Низкая химическая активность флюса положительно сказывается на пониженной концентрации кислорода в наплавленном металле. [10]
Низкая химическая активность флюса положительно сказывается на пониженной концентрации кислорода в наплавляемом металле. Обычно его количество не превышает 0 05 о. Низкая окислительная способность флюса благоприятствует наиболее полному переходу легирующих элементов ленты ( проволоки) в наплавленный металл. [11]
Низкая химическая активность флюса положительно сказывается на пониженной концентрации кислорода в наплавляемом металле. Низкая окислительная способность флюса благоприятствует переходу легирующих элементов из ленты ( проволоки) с высокими коэффициентами перехода. [12]
Относительно низкая химическая активность флюса положительно отражается на пониженной концентрации кислорода в наплавленном металле. Это благоприятствует переходу легирующих электродов из ленты с повышенным коэффициентом перехода в наплавляемый металл. [13]
Предотвращение деструкции парафинов в процессе окисления достигается путем использования газа-окислителя с пониженной концентрацией кислорода. Окисление проводится при 175 С в присутствии 5 % борной кислоты азото-кислородной смесью с содержанием кислорода 3 - 4 5 % ( объемн. [14]
Предотвращение деструкции исходных парафинов в процессе окисления достигается путем использования газа-окислителя с пониженной концентрацией кислорода. Окисление проводится при 175 С в присутствии 5 % борной кислоты азото-кислородной смесью с содержанием кислорода 3 - 4 5 объемн. [15]