Максимальная концентрация - напряжение
Cтраница 3
Приведенные выше уравнения ( 199) - ( 204) позволяют рассчитать условие образования трещин у контура поверхностей с максимальной концентрацией напряжений. [31]
При сравнении данной структуры распределения напряжений с их распределением для одиночного отверстия в бесконечной плоскости ( см.рис. 2.10) видно, что максимальная концентрация напряжений в первом случае увеличивается от 3 до 3 26, т.е. незначительно. [32]
Пуассона v0 3 показали ( рис. 9.3.7), что при динамическом нагружении рассматриваемой конструкции, как и при статическом нагружении, максимальная концентрация напряжений возникает в месте схода зенковки на цилиндрическую поверхность отверстия. [33]
Начальная трещина для всех испытанных корпусов появлялась, как правило, на внутренней поверхности корпуса у края выреза, где имеет место максимальная концентрация напряжений. [34]
Сварное соединение, находящееся в контакте с электролитом, представляет собой многоэлектродный макрогальваниче-ский элемент, электродами которого служат основной металл, шов, зоны термического влияния и зоны максимальной концентрации напряжений. Вследствие химической и структурной неоднородности сварного соединения, неравномерности распределения напряжений и вследствие других причин на поверхности металла имеются микрогальванические пары. [35]
Более высокий, предел выносливости у двухрядных клее-свар-ных нахлесточных соединений по сравнению с однорядными обусловлен, по-видимому, тем, что благодаря перераспределению напряжений по сечению клее-сварного соединения происходит перевод максимальных концентраций напряжений из менее работоспособной - околошовной зоны, ослабленной термическим воздействием тока, в краевую зону нахлестки, не подвергающуюся вредному воздействию нагрева и, следовательно, обладающую более высокой работоспособностью. Подтверждением этого может служить сопоставление характера усталостного разрушения соединений. [36]
К сварным соединениям предъявляют следующие общие требования: металл шва должен быть равнопрочным основному металлу, конструкция соединения должна быть технологичной, швы не следует располагать в наиболее нагруженных местах и сечениях, а также в зонах с максимальной концентрацией напряжений, форма и размеры швов должны соответствовать чертежу, нельзя допускать скученности швов, нужно стремиться, чтобы соединение имело плавный переход от основного металла к металлу шва, а также от одного сечения к другому. [37]
Сравнивая результаты, приведенные на рис. 5.70 ( когда форма отверстия задана в момент образования) и рис. 5.83 ( когда форма отверстия задана в момент времени т % 2ri), можно видеть, что во втором случае максимальная концентрация напряжений больше. [39]
Широкое распространение для оценки прочностных свойств резин нашли испытания на так называемый раздир [4, 478, 495-500], представляющий собой растяжение относительно тонких образцов с искусственно создаваемыми участками концентрации напряжений. Участок максимальной концентрации напряжений обычно мал по сравнению с размерами образца, но концентрация напряжений на нем выше, чем на микродефектах структуры или на невидимых глазом трещинах. В большинстве случаев используются надрезы определенных размеров, нанесенные таким образом, чтобы раздир ( разрастание надреза) происходил преимущественно перпендикулярно к направлению растяжения. При этом в вершине растущего надреза вдоль растягивающей нагрузки превалируют деформации растяжения. [40]
Согласно теоретическим данным, максимальная концентрация напряжений должна быть в окрестности включений, обладающих более низкими, чем у стали, значениями Е, а минимальная - в окрестности тех, у которых ЕВ Ем. Однако имеются экспериментальные данные [55], которые не согласуются с теоретическими выводами. Для более полного решения этого вопроса необходимо изучить неметаллические включения не только с точки зрения концентраторов напряжения, но и с точки зрения неоднородных тел в металлах. Действительно, уже на основе полученных данных можно заключить, что неметаллические включения при кристаллизации сварочной ванны создают вокруг себя термические остаточные напряжения, которые зависят от модуля упругости включения, от их формы и размера. [41]
К деталям, в которых возможно появление наиболее опасных дефектов, относятся валы, шатуны, крейцкопфы, штоки, головки цилиндров, пальцы кривошипов, болты и шпильки. Зонами, в которых наблюдается максимальная концентрация напряжений, являются резьбы, галтели, поверхности сопряжений, на-прессовки, шейки и щеки коленчатых валов, шпоночные пазы. [42]
К деталям, где возможно появление наиболее опасных дефектов, относят валы, шатуны, крейцкопфы, штоки, головки цилиндров, пальцы кривошипов, болты и шпильки. Зоны, в которых наблюдается максимальная концентрация напряжений, - резьбы, галтели, поверхности сопряжений, напрессовки, шейки и щеки колончатых валов, шпоночные пазы. [43]
 |
Коленчатый вал. [44] |
При резких изменениях поперечного сечения, что часто встречается в валах круговых сечений, у выкружек имеет место значительная концентрация напряжений, которую нужно принимать во внимание. Если предположить, что точки максимальной концентрации напряжения для кручения и изгиба совпадают, то главные напряжения, соответствующие совместному действию кручения и изгиба, могут быть определены при помощи таблиц. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5