Cтраница 2
![]() |
Использование тепла реакций в производстве серной кислоты из флотационного колчедана ( обозначения III-1. [16] |
По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию SO3 ведут при повышенной температуре; тепло сухих отходящих газов ( после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [17]
![]() |
Использование тепла реакций в производстве серной кислоты из флотационного колчедана ( обозначения III-1. [18] |
По этой схеме достигается высокая степень использования тепла за счет того, что промежуточную абсорбцию 5Оз ведут при повышенной температуре; тепло сухих отходящих газов ( после конечного абсорбера) расходуют на концентрирование отработанной серной кислоты низкой концентрации, подогретой предварительно теплом кислоты абсорбционного отделения. [19]
Концентрирование отработанной серной кислоты производится в аппаратах барботажного типа - двух - или трехкамерных. На рис. 32 представлена схема концентрирования отработанной серной кислоты в двухкамерном концентраторе. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором 15 в камеру смешения воздуха с топливом. Температура топочных газов регулируется изменением количества воздуха, подаваемого в камеру смешения. В трехкамерном концентраторе отработанная серная кислота поступает через расходомер 10 в третью по ходу газа камеру и по внутренним каналам в перегородках перетекает из третьей камеры во вторую, а затем в первую. Горячие газы из топки по трубам поступают в первую камеру концентратора и, барботируя через слой кислоты, нагревают ее до 493 - 513 К, при этом насыщаются водяными парами и охлаждаются до 503 - 523 К. [20]
Преимущество этого способа концентрирования разбавленной азотной кислоты заключается главным образом в возможности получения концентрированного продукта, не содержащего серной кислоты. Кроме того, предотвращается загрязнение атмосферы сернокислотным туманом, образующимся обычно при концентрировании отработанной серной кислоты. [21]
Преимущество этого метода заключается главным образом в возможности получения продукта, не содержащего примеси серной кислоты. Кроме того, удается избежать загрязнения атмосферы туманом серной кислоты, который является неизменным спутником установок для концентрирования отработанной серной кислоты. [22]
![]() |
Зависимость степени насыщения кислоты этиленом ( а и пропиленом ( б от ее массовой концентрации. [23] |
Выход спирта при гидролизе алкилсульфатов определяется соотношением вода / алкилсульфат, температурой в зоне реакции и временем контакта. Степень разбавления алкилсульфата водой выбирается с учетом следующих факторов: при небольшом разбавлении образуется концентрированная кислота, интенсивно катализирующая побочные реакции с образованием эфиров и исходных олефинов, а при большом избытке воды резко возрастают расходы на концентрирование отработанной серной кислоты. [24]
Степень разбавления зависит от двух факторов. Во-первых, сернокислотный раствор должен быть разбавлен до такой степени, чтобы при нагревании не происходила обратная реакция-дегидратация спирта с образованием оле-фина. Во-вторых, концентрация разбавленного раствора должна быть такой, чтобы стоимость концентрирования отработанной серной кислоты была не слишком высокой. Описание способов концентрирования серной кислоты можно найти в литературе, здесь следует лишь указать, что стоимость укрепления разбавленной серной кислоты до 90-процентной пропорциональна количеству удаляемой воды. Это означает, что получение 90-процентной кислоты из 15-процентной обходится более чем в два раза дороже, чем из 30-процентной. Концентрирование до 98-процентной кислоты требует довольно больших затрат. [25]
Степень разбавления зависит от двух факторов. Во-первых, сернокислотный раствор должен быть разбавлен до такой степени, чтобы при нагревании не происходила обратная реакция-дегидратация спирта с образованием оле-фина. Во-вторых, концентрация разбавленного раствора должна быть такой, чтобы стоимость концентрирования отработанной серной кислоты была не слишком высокой. Описание способов концентрирования серной кислоты можно найти в литературе, здесь следует лишь указать, что стоимость укрепления разбавленной серной кислоты до 90-процентной пропорциональна количеству удаляемой воды. Это означает, что получение 90-процентной кислоты из 15-процентной обходится более чем в два раза дороже, чем из 30-процентной. Концентрирование до 98-процентной кислоты требует довольно больших затрат. [26]
При концентрировании серной кислоты, которую использовали для гидратации олефинов, возникает ряд особых осложнений, связанных с тем, что в отработанной кислоте присутствуют смолы и органические сульфо-наты. Эти примеси следует удалить окислением, и единственным удобным для этой цели окислителем является сама серная кислота. Укрепить разбавленную серную кислоту до концентрации 70 - 75 % можно довольно легко и в простой аппаратуре, но при дальнейшей упарке возникают серьезные осложнения в связи с выделением паров серного ангидрида в виде аэрозоля. Большие затраты на концентрирование отработанной серной кислоты до крепости, превышающей 90 %, а также осложнения, возникающие при этом, привлекают внимание к использованию отработанной кислоты в химических производствах, где не предъявляется особых требований к ее чистоте. [27]