Cтраница 2
В последние годы для концентрирования фосфорной кислоты начали примеляться выпарные аппараты с погружным горением, отличающиеся высоким коэффициентом использования тепла горения газа, а также башенные ( распылительные) испарители, обогреваемые горячими газами. Используются и обычные трубчатые вакуум-выпарные аппараты, обогреваемые паром с интенсивной циркуляцией раствора фосфорной кислоты при помощи центробежных насосов. Благодаря циркуляции упариваемого раствора уменьшается отложение осадков на греющих поверхностях. [16]
В выпарных барботажных аппаратах концентрирование фосфорной кислоты осуществляется путем интенсивного барбо-тажа горячих топочных газов через слой упариваемой кислоты. [17]
Оптимальным является следующий режим концентрирования фосфорной кислоты до полифосфорной ( 72 - 75 % PjOs): температура топочных газов в барботажной трубе 900 С, скорость топочных газов в барботажной трубе 50 - 65 м / с, температура полифосфорной кислоты в концентраторе 290 - 300 С, продолжительность пребывания кислоты в концентраторе 8 мин. В отходящих газах содержится ( в расчете на 1 м3 сухих газов): 8 - 15 г брызг и тумана фосфорной кислоты, 1 - 3 г фтористых соединений и 1 - 3 г серной кислоты. При таком режиме получают полифосфорную кислоту, содержащую 72 5 - 75 5 % Р2О5 общ. [18]
Из ИК-спектроскопического исследования следует, что процесс концентрирования магнийсодержащей фосфорной кислоты можно осуществлять в промышленных масштабах; это позволит расширить использование магнийсодержащего фосфатного сырья. [19]
Независимо от применяемого метода ( вакуум-выпарки или непосредственного нагрева) концентрирование фосфорной кислоты - дорогостоящий процесс. [20]
Фосфаты аммония ( аммофос) получают по двум схемам: с концентрированием фосфорной кислоты, с концентрированием пульпы. [21]
Итальянской фирмой Montecatini Edison разработана [78] конструкция выпарного аппарата со взвешенным слоем для концентрирования фосфорной кислоты. [22]
Значительные количества фтористых соединений в виде эквимолекулярной смеси 2HF SiF4 выделяются в процессе концентрирования фосфорной кислоты. При упаривании кислоты, полученной дигидратным методом ( до 54 % P2Os), в газовую фазу переходит 80 % содержащегося в ней фтора. [23]
В табл. 7.4 даны рекомендации по защите от коррозии оборудования, а в табл. 7.5 - нормы технологического режима в отделении концентрирования фосфорной кислоты. [24]
Концентрирование кислоты производят при разрежении 670 мм рт. ст. При мощности производства в 100 - 110 тыс. т Р205 в год для концентрирования фосфорной кислоты от содержания 32 до 54 % Р206 устанавливают три выпарных аппарата, работающих параллельно. [25]
Концентрирование кислоты производят при разрежении 670 мм рт. ст. При мощности производства в 100 - 110 тыс. т Р205 в год для концентрирования фосфорной кислоты от содержания 32 до 54 % Р20В устанавливают три выпарных аппарата, работающих параллельно. [26]
Установку мощностью 30 тыс. т / год PzQs суперфосфорной кислоты обслуживают в смену один оператор и один мастер, который наблюдает также за работой по концентрированию обычной фосфорной кислоты. Затраты труда составляют 0 4 чел. В штате Флорида цена 1 м3 природного газа составляет 0 01 долл. [27]
Основные стадии процесса: 1) разложение апатитового концентрата серной кислотой; 2) охлаждение пульпы и выделение соединений фтора; 3) фильтрование пульпы и отделение фосфогипса на вакуум-фильтрах; 4) концентрирование фосфорной кислоты выпариваем; 5) абсорбция фторсодержащих газов с получением кремнефтористоводородной кислоты. [28]
Анализ работы гранулятора с фонтанирующим слоем ( описанного в предыдущей главе) позволил Берквину [21 ] предположить, что явление фонтанирования можно успешно применить для процессов, требующих тесного контакта газ - жидкость, используя в основном ту же аппаратуру, что и для системы газ - твердое. Опыты по концентрированию фосфорной кислоты от 30 до 55 % Р205 непрерывным распылением ее в горячем потоке воздуха ( 521 С) показали, что внутренняя рециркуляция жидкого слоя была вызвана струей воздуха и обеспечивала те же преимущества, что и контактный аппарат с хорошим перемешиванием. Температура выходящих паров ( 95 С) была близка к температуре выходящей кислоты, и, следовательно, достигалась высокая термическая эффективность процесса. [29]
Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аппаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотно-кислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [30]