Cтраница 1
Концентрирование сточных вод может быть проведено в испарительных, вымораживающих и кристаллогидратных установках непрерывного и периодического действия. [1]
Концентрирование сточных вод с получением твердого продукта осуществляется в распылительных сушилках, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в кристаллизаторах и печах. Широкое применение для переработки солевых растворов нашли распылительные сушилки, дающие частицы размером 20 - 60 мкм, и сушилки с псевдоожиженным слоем, позволяющие получать гранулированные продукты с размером частиц 200 - - 10000 мкм. В обоих случаях с газообразным теплоносителем уносится от 7 до 35 % мелкодисперсных частиц, поэтому перед выбросом в атмосферу теплоноситель должен подвергаться дополнительной очистке. [2]
Концентрирование сточных вод может быть проведено в испарительных, вымораживающих и кристаллогидратных установках непрерывного и периодического действия. [3]
Для концентрирования сточных вод в больших масштабах необходимо разработать многоступенчатые установки, работающие при уменьшенных расходах тепла. [4]
Для концентрирования сточных вод и растворов перед их сжиганием в печах применяются аппараты погружного горения, которые служат для сжигания топлива, нагревания и выпаривания сточных вод путем барботажа нагретыми газами. Продукты горения, выходящие в раствор, распыляются на пузырьки с большой поверхностью теплообмена и очень быстро охлаждаются до температуры, которая на 2 - 3 град выше температуры кипения раствора. При этом газ внутри пузырьков насыщается паром растворителя и в таком состоянии они вырываются с поверхности раствора. Наряду с этим при барботаже нагретых газов растворы интенсивно перемешиваются, что ускоряет процесс выпаривания. [5]
Выпаривание применяют для концентрирования сточных вод с высоким содержанием нелетучих органических соединений или неорганических солей. [6]
В кристаллогидратных установках концентрирование сточных вод основано на способности некоторых веществ ( фреоны, хлор и др.) при определенных условиях образовывать кристаллогидраты. При этом молекулы воды переходят в кристаллогидраты, а концентрация растворов повышается. При плавлении кристаллов вновь выделяется вода, которая является гидратообразующим агентом. Процесс гидратообра-зования может происходить при температуре ниже и выше окружающей среды. В первом случае, как правило, необходимо применение холодильных установок, а во втором случае кристаллогидратная установка может использовать низкопотенциальное тепло. [7]
В кристаллогидратных установках [9, 49, 50-52] концентрирование сточных вод основано на способности некоторых веществ ( фреоны, хлор и др.) при определенных условиях образовывать кристаллические гидраты воды. При этом молекулы воды переходят в кристаллогидраты, а концентрация раствора повышается. При плавлении кристаллов образуется вода, из которой выделяются пары гидратообразующего агента. Процесс гидратообразования может проходить при температурах ниже и выше окружающей среды. В первом случае, как правило, необходимо применение холодильных установок, а во втором случае кристаллогидратная установка может использовать низкопотенциальное тепло. [8]
![]() |
Схема установки выпаривания для радиоактивных сточных вод. [9] |
Вместо этого он используется для концентрирования высокоактивных сточных вод п реакционных растворов, которые образуются при переработке и очистке продуктов распада урана. Выпариваемая жидкость подщелачивается для улавливания летучих нуклидов, присутствующих в незначительном количестве. Во избежание образования пены при выпаривании, когда особенно сильно влияние декантаминации, следует использовать пеногасители. Для борьбы с пеной установки выпаривания должны быть оснащены эффективными дефлегматорами. При выпаривании вся радиоактивность переходит в остаток от дистилляции, в то время как конденсат обладает незначительной степенью излучения. На установке выпаривания в Оук Ридж радиоактивные вещества концентрируются до 1 / 60 от их первоначального объема. [10]
![]() |
Характеристика работы печей для сжигания осадков. [11] |
Сточные воды могут быть обезврежены термическими методами: 1) концентрированием сточных вод с последующим выделением растворенных веществ; 2) окислением органических веществ в присутствии катализатора при атмосферном и повышенном давлении; 3) жидкофазным окислением органических веществ; 4) огневым обезвреживанием. [12]
В книге предпринята попытка изложить современные тенденции развития установок термического обезвреживания промышленных сточных минерализованных вод. Описаны установки, в которых концентрирование сточных вод осуществляется в выпарных аппаратах поверхностного типа, и установки с аппаратами контактного типа. Приведены методы расчета установок, результаты их технико-экономического анализа и пути повышения эффективности установок. [13]
Эта смесь может быть получена при огневом обезвреживании ряда сточных вод. В качестве примера можно привести сточные воды производства каптана, содержащие 14 - 16 % NaCl и 4 - 5 % Na2SO4; маточный раствор после концентрирования сточных вод производства СЖК, содержащий 11 - 12 % Na2SC4 и 3 - 4 % NaCl. Смеси этих солей могут быть использованы в производстве синтетического сульфата натрия и соляной кислоты. [14]
На первой ступени происходит концентрирование сточных вод, полученный концентрат возвращается в производство. На второй ступени проводят дополнительную очистку фильтрата первой ступени. [15]