Концентрирование - щелок
Cтраница 1
 |
Зависимость растворимости. [1] |
Концентрирование щелоков осуществляют в два этапа. Упариванием в многокорпусных вакуум-выпарных установках поднимают концентрацию до 42 - 50 % NaOH. При этом из раствора выпадает подавляющее количество NaCl. Частично упаренный раствор охлаждают, при этом выпадает дополнительное количество соли. [2]
В случае концентрирования щелоков из ванн с фильтрующей диафрагмой, которые содержат не только NaOH, но и NaCl, при их упаривании происходит кристаллизация хлористого натрия. Однако полностью удалить NaCl не удается, и поэтому едкий натр содержит в качестве прлмеси 2 - 3 % NaCl. Хлористый натрий, который выделяется при упаривании щелоков, возвращают на электролиз. [3]
В случае концентрирования щелоков из ванн с фильтрующей диафрагмой, которые содержат не только NaOH, но и NaCl, при их упаривании происходит кристаллизация хлористого натрия. Однако полностью удалить NaCl не удается, я поэтому едкий натр содержит в качестве примеси 2 - 3 % NaCl. [4]
На другом заводе для концентрирования щелоков мембранного электролиза до 44 - 50 % Наон предусматривается одна четырехступенчатая система с выпарными аппаратами из высоколегированной спецстали. [5]
 |
Аппарат для получения. [6] |
Из всего количества топлива на концентрирование щелоков в вакуум-аппаратах расходуется 1 2 г, а на плавку в котлах 0 5 г. Таким образом, основная масса топлива в этом процессе расходуется на концентрирование едкого натра. [7]
В качестве кристаллизаторов применяют такие же аппараты, как и для концентрирования щелоков, с той лишь разницей, что в змеевик вместо пара пускают холодную воду. В результате охлаждения до 30 - 35 при интенсивном перемешивании выпадают кристаллы двухромовокислого натрия. [8]
В качестве конструкционных материалов, используемых для изготовления выпарных аппаратов на различных стадиях концентрирования щелоков, используют хромоникелевые стали марки 12Х18Н10Т и хромистые стали, содержащие 20 - 28 % хрома. [9]
Японские производители хлора пришли к выводу, что в условиях производства хлора в Японии, по мере проектирования более иощного оборудования для концентрирования щелоков и другой аппаратуры диафрагменного процесса, его относительная стоимость будет снижаться, и при производительности установки 120 тыс. т / год и более капиталовложения на оборудование обоих способов производства станут почти одинаковыми. [10]
Японские производители хлора пришли к выводу, что в условиях производства хлора в Японии, по мере проектирования более мощного оборудования для концентрирования щелоков и другой аппаратуры диафрагменного процесса, его относительная стоимость будет снижаться, и при производительности установки 120 тыс. т / год и более капиталовложения на оборудование обоих способов производства станут почти одинаковыми. [11]
В этой колонне отгоняют амшак, конденсируют ( б) и возвращают в сборник жидкого аммиака ( I), а кубовый остаток, представляющий разбавленный раствор гидроокиси с примесями, возвращают в выпарную систему концентрирования диафрагменных щелоков. [12]
 |
Совместная растворимость углекислого и азотистокис-лого натрия в воде при 30. [13] |
После инверсии и нейтрализации щелока направляют на упаривание, при этом их концентрацию доводят до 600 г / л, затем щелока поступают на кристаллизацию. Получение щелоков высокой концентрации имеет большое значение для интенсификации инверсионных установок и особенно для снижения расхода пара на концентрирование щелоков перед кристаллизацией. [14]
& к, по данным табл. 9, относящийся к условиям производства и цен в США в период I974 - I975rreкапиталовложения в установку ртутного метода мощностью 317 тыс. т / год возрастает и становятся почти одинаковыми с капиталовложениями в установку диафрагменного метода, что связано, в основном, с ростом затрат на ртуть и ее регенерацию. Японские производители хлора пришли к выводу, что в условиях производства хлора в Японии, по мере проектирования более мощного оборудования для концентрирования щелоков и другой аппаратуры диафрагменного процесса, его относительная стоимость будет снижаться, и при производительности установки 120 тыс. т / год и более капиталовложения на оборудование обоих способов производства станут почти одинаковыми. [15]
Страницы: 1 2