Кончик - проволока
Cтраница 2
 |
Установка наружных Ш, главных ( 2 и распределительных ( 3 манжет главного тормозного цилиндра ( а-е - расположение манжет. [16] |
Самопроизвольное торможение автомобиля может быть из-за перекрытия компенсационных отверстий кромками манжет. Если кончик проволоки, не встречая упругого сопротивления, проходит на глубину более 1 мм, то отверстие не перекрыто хромкой манжеты. Если вставленная в компенсационное отверстие проволока встретила упругое сопротивление, надо снять главный цилиндр. Освобождение компенсационного отверстия после снятия главного цилиндра указывает на неправильную регулировку усилителя. [17]
 |
Принцип устройства селенового вентиля.| Конструкция германиевых диодов. а - точечного, бив - плоскостных. [18] |
Одна поверхность пластины покрывается оловом и припаивается к выводному штырьку. Выпрямляющий р - - переход образуется в процессе формовки, заключающейся в пропускании через контакт сравнительно мощных, но коротких импульсов тока. При этом кончик проволоки сплавляется с кристаллом, обеспечивая механическую прочность, Одновременно в кристалле образуется область с дырочной проводимостью за счет диффузии примеси ( например, бериллия) из проволочки. Электронйо-дырочный переход получается в объеме германия под проволочкой ( 2 - 3 дав); сама проволочка выполняет роль токоотвода. [19]
Для нанесения контакта используется проволока из золота с небольшой примесью ( 0 04 %) сурьмы. Отличие от метода термокомпрессии состоит в том, что в данном случае на поверхности образца образуется тройной сплав золото сурьма кремний при температуре 320 С, которая значительно ниже эвтектической температуры в системе золото - К кремний, равной 370 С. Процедура создания контакта состоит в расплавлении кончика проволоки в пламени водородной горелки ( при этом на конце проволоки образуется шарик) и последующем вдавливании проволоки в образец, нагретый до 320 С. [20]
Медную проволоку диаметром 1 - 2 мм с маленькой петлей на конце прокаливают в окислительном пламени горелки до исчезновения окрашивания пламени. Проволока покрывается черным налетом окиси меди. По охлаждении проволоки немного испытуемого вещества захватывают кончиком проволоки с петлей и вносят в пламя горелки. [21]
Медную проволоку прокаливают в окислительном пламени горелки до исчезновения окрашивания пламени. Проволока покрывается черным налетом окиси меди. По охлаждении проволоки немного испытуемого вещества захватывают кончиком проволоки и вносят в пламя горелки. Если в веществе есть галоген, то пламя окрашивается в красивый зеленый цвет за счет образования летучих галогенидов меди. [22]
Медную проволоку прокаливают в окислительном пламени горелки до исчезновения окрашивания пламени. Медь при этом покрывается черным налетом окиси меди. По охлаждений проволоки небольшое количество испытуемого вещества захватывают кончиком проволоки и вносят в пламя горелки. В случае наличия галоида пламя окрашивается R красивый зеленый цвет. [23]
Сплавление проводят на прямой платиновой проволочке диаметром 0 5 мм. Из сернокислого калия и концентрированной серной кислоты приготовляют густую пасту. Пасту набирают на кончик проволоки и сплавляют в шарик требуемого размера, после чего нагревают до начала выделения паров серного ангидрида. Исследуемое вещество добавляют в виде суспензии в концентрированной серной кислоте. Сплавление производят во внешней нижней части пламени горелки, медленно нагревая проволоку за шариком. Шарик должен находиться на расстоянии 10 - 20 мм от пламени. [24]
Для сигнализации о достижении предельной температуры, а также для регулирования температуры применяются ртутно-контактные термометры - термосигнализаторы. Термоспгнализа-торы выпускаются с магнитной перестановкой контактов и с постоянными впаянными контактами. Контактами служит тонкая вольфрамовая проволока. Замыкание контактов осуществляется через столбик ртути, которая заливает кончики проволоки при заданных значениях температуры. [25]
 |
Схема устройства. [26] |
На рис. 30, а показан с увеличением в 50 раз такой микроприемник, разработанный в Акустическом институте АН СССР. Его диаметр составляет всего лишь 120 мк. На рис. 30, б схематически показано его устройство. Тонкая ( 0 02 мм) платиновая проволочка запаивается в тонкий стеклянный капилляр. Кончик проволоки сплавляется на пламени газовой горелки до формы шарика нужного диаметра, являющегося внутренним электродом приемника. На поверхность шарика наносится тонкий слой порошка титаната бария, который затем спекается до тех пор, пока не получится тончайшая ( 0 05 мм) оболочка, равномерно покрывающая шарик. Внешним электродом является тонкий слой серебра, который наносится на шарик и на стеклянный капилляр. [27]
Кончик тонкой медной проволоки диаметром 0 1 - 0 2 мм очищают наждачной бумагой и промывают дистиллированной водой. Если пер i образуется не на конце проволоки, то лишний кусочек проволоки обрезают. После охлаждэния прикасаются перлом к исследуемому веществу, чтобы последнее пристало к щелочи. Кончик проволоки отрезают, помещают на предметное стекло, обрабатывают каплей иод-азидного раствора и рассматривают под микроскопом. Если присутствует не менее 0 03 Y серы, происходит энергичное выделение газа по всей поверхности перла; этим проба с исследуемым веществом значительно отличается от контрольной пробы. В контрольной пробе иногда в отдельных точках выделяются мелкие пузырьки газа; это обьясняется примесями сульфида в меди. [28]
Этот способ аналогичен предыдущему. Отличие состоит лишь в том, что тепло выделяется в результате прохождения тока через сопротивление. Чаще всего этим способом пользуются для сварки труб. В США выпускаются фитинги, у которых в свариваемом месте запрессована проволока высокого сопротивления. Фитинг зажимается на трубе, а кончики проволоки, специально выведенные на поверхность, подсоединяются к цепи, в которую подают ток. Этот способ особенно удобен в тех случаях, когда имеется портативный источник тока. [29]
Страницы: 1 2