Координата - залегание - дефект
Cтраница 1
 |
Искатель со снятой фаской. А - передняя кромка контактирующей поверхности искателя. Б - точка ввода ультразвукового луча. [1] |
Координаты залегания дефектов Дх и ДУ определяют по глубиномеру дефектоскопа. [2]
Координаты залегания дефектов Дх и Ду определяют по глубиномеру дефектоскопа. [3]
Измерение координат залегания дефектов производится по шкале глубиномера, соответствующей данному типу искательной головки. [4]
Особое значение для данной методики приобретает определение координат залегания дефектов с точным указанием расстояния края дефекта от наружной или внутренней поверхности стенки объекта. Поскольку площадь дефекта или его высота определяются по положению ПЭП, соответствующему максимальной амплитуде отраженного сигнала, целесообразно считать координату по глубине, соответствующую данному положению, центром диска для компактного дефекта или серединой полосы для протяженного. [5]
В целях упрощения классификации выявленных пороков во всех трех случаях используется координатная приставка - линейка для определения координат залегания дефектов и зоны хождения щупа. [6]
Ультразвуковой импульсный дефектоскоп типа УД-10УА предназначен для обнаружения дефектов ( расслоений, трещин, рыхлот) внутри металлических изделий, определения координат залегания дефектов и измерения толщины изделия. При использовании субблоков генератора СЕ-02 и усилителя СА-03 можно контролировать материалы с большим затуханием ( слоистый стеклопластик, полиэтилен) на частотах 0 2 - 0 4 МГц и обеспечить выявление мелких дефектов на более высоких частотах 10 - 15 МГц. Прибор используется на предприятиях машиностроительной, металлургической, химической и других отраслей промышленности. Может работать как при эхо-импульсном, так и при теневом методе контроля в контактном или иммерсионном вариантах с прямыми, наклонными и раздельно-совмещенными искателями. [7]
Точность определения координат залегания дефектов составляет 1 - 2 мм. [8]
Ультразвуковыми методами контроля представляется возможность обнаружить поверхностные, подповерхностные и внутренние дефекты в деталях и сварных швах из любых металлов. При помощи ультразвукового контроля могут быть найдены координаты залегания дефекта, а также определена толщина материала. [9]
Одним из важных моментов этапа обнаружения дефекта является определение его места, положения и геометрических размеров. Координаты залегания определяются при визуальном осмотре, либо при цветной или магнитопорошковой дефектоскопии, при ультразвуковой дефектоскопии, либо при акустической эмиссии, другим стандартным методом. Координаты залегания дефекта определяются по расположению центра тяжести дефекта. [10]
В настоящее время наиболее распространенным из отечественных УЗ-дефектоскопов является дефектоскоп марки УД2 - 12, а толщиномеров - УТ-93П. В ЦНИИТМАШе разработан УЗ-дефектоскоп УДЦ - 105 М, который обеспечивает автоматизированное измерение эхо-сигнала и его отображение на цифровом табло. В дефектоскопе марки УДЦ-100 также имеются аналогичные возможности, а на цифровом табло отображаются координаты залегания дефектов. Высокой степенью автоматизации обладает дефектоскоп УЗД-18, предназначенный для контроля сварных соединений с толщиной до 60 мм. Баумана) обладает повышенной чувствительностью и имеет возможность выдавать распечатку координат и формы дефектов. [11]
В настоящее время наиболее распространенным из отечественных УЗ-дефектоскопов является дефектоскоп марки УД2 - 12, атолщиномеров - УТ-93П. В ЦНИИТМАШе разработан УЗ-дефектоскоп УДЦ - 105 М, который обеспечивает автоматизированное измерение эхо-сигнала и его отображение на цифровом табло. В дефектоскопе марки УДЦ-100 также имеются аналогичные возможности, а на цифровом табло отображаются координаты залегания дефектов. Высокой степенью автоматизации обладает дефектоскоп УЗД-18, предназначенный для контроля сварных соединений с толщиной до 60 мм. Баумана) обладает повышенной чувствительностью и имеет возможность выдавать распечатку координат и формы дефектов. [12]
По данной блок-схеме выпускаются наиболее широко применяемые ультразвуковые дефектоскопы многоцелевого промышленного назначения. Для монтажных условий выпускается малогабаритный переносной дефектоскоп ДУК-66ПМ массой 9 кг. Этот дефектоскоп выпускается серийно. Он собран полностью на полупроводниках, имеет автоматический сигнализатор дефектов, звуковой индикатор и глубиномер с набором сменных координатных шкал под все стандартные искатели, с помощью которого можно непосредственно определить координаты залегания дефекта. К дефектоскопу ДУК-66ПМ может придаваться приставка АС-3, предназначенная для обеспечения автоматизированной записи результатов контроля, при дефектоскопии сварных соединений с плоскопараллельными поверхностями. Кроме этого, он имеет выход для работы с другими измерительными приборами. Питание дефектоскопа может осуществляться как от сети через трансформатор и выпрямитель, так и от батареи аккумуляторов. При этом потребляемая мощность составляет 40 и 10 Вт соответственно. [13]
Сварные швы роторов атомных турбин ( толщиной около 140 мм) успешно контролируют установкой УДЦ-31. Она состоит из сканирующего устройства с акустическим блоком и электронной стойки. Сканирующее устройство включает в себя привод, три каретки и соединяющие штанги. Акустический блок содержит шесть ПЭП, закрепленных в каретках. Наклонные ПЭП ориентированы под углом 90 к оси сварного шва. В горизонтальной каретке закреплены два ПЭП с а 39, направленных вдоль шва. ПЭП в комбинированной и горизонтальной каретках перемещаются при сканировании в радиально-осевой плоскости. ПЭП в вертикальной каретке перемещается в радиальном направлении ротора. Благодаря ориентации наклонных ПЭП поперек и вдоль сварного шва удается уверенно обнаруживать дефекты, ориентированные различным образом в сварном шве. Электронный блок трехканаль-ный; каждый канал содержит УЗ-дефектоскоп, блоки обработки и регистрации сигналов в аналоговой форме. Блок обработки сигналов, входящий в каждый канал, предназначен для автоматического измерения координат залегания дефектов и амплитуды сигналов, отраженных от дефектов. К каждому каналу подключены по два ПЭП. [14]
Страницы: 1