Cтраница 2
При расчете профиля плоского кулачка любого типа САРЦМ позволяет получить координаты центрового профиля, радиусы кривизны и углы давления в каждой расчетной точке. [16]
Если в исходных данных задана длина коромыслового толкателя, то рассчитываются минимальные габариты механизма ( межосевое расстояние и начальный радиус), координаты оси вращения толкателя, координаты центрового профиля кулачка в декартовых и полярных координатах и значения текущих углов давления. [17]
Если смещение е 0, то углы р и ф совпадают. При обработке профиля кулачка часто принимают радиус режущего инструмента ( фрезы или шлифовального круга) равным радиусу ролика. Тогда достаточно знать координаты центрового профиля кулачка. [18]
Соответственно на окружности радиуса гв определяются точки Bl, B [ l, Я 1, В и SJ. Тогда определятся точки В В3, Вц и Въ центрового профиля кулачка 2, соответствующие фазе подъема коромысла. Построение профиля кулачка / на фазе опускания является аналогичным. На фазах верхнего и нижнего выстоев профиль кулачка / очерчивается дугами. Построение действительного профиля сводится к проведению огибающей к положениям ролика 3 выбранного радиуса. Координаты центрового профиля а - а кулачка 1 ( рис. 739) определяются из следующих соображений. [19]