Копеж
Cтраница 1
Копеж при 600 - 650 С, охлаждение до температуры 100 - 150 С. [1]
С целью сокращения цикла антифлокенной термической обработки необходимо опробование копежа поковок из легированных и высоколегированных сталей при 280 - 350 с дальнейшим нагревом до 640 - 660 и выдержкой при этих температурах. Копеж при пониженных температурах может заменить переохлаждение. [2]
Поковки сразу из-под молота загружаются в разогретую яму, росле окончания копежа производится выравнивание температуры по садке, выдержка при 640 - 660 в течение 6 час. Скорость охлаждения садки до 400 не должна превышать 20 в час. Так как фактические скорости охлаждения значительно медленнее технологической, с целью ускорения охлаждения разрешается приоткрывать крышки, но скорость охлаждения при этом не должна превышать запроектированной по технологии скорости. Охлаждение можно заканчивать и при температуре выше 150, но разгрузка ям при этой температуре представляет чрезвычайные трудности. [3]
 |
Электрофильтр для улавливания серной кислоты. [4] |
Газ, прошедший шахту, отводится по трубам k, пыль же, осыпающаяся с электродов, собирается в железобетонных копежах, откуда и выгружается периодически. [5]
При этом виде термической обработки поковки легированных сталей ( 35Х, 38ХГН) сечением 200 - 300 мм после ковки садят на копеж при 600 - 650, выдерживают 16 час. [6]
Железный газопровод, по которому газы поступали в печь, не имел тепловой изоляции, поэтому в нем происходило охлаждение газа и частичная конденсация смолы и других жидких цро-дуктов, которые стекали в копеж и оттуда их увозили в отвал. [7]
С целью сокращения цикла антифлокенной термической обработки необходимо опробование копежа поковок из легированных и высоколегированных сталей при 280 - 350 с дальнейшим нагревом до 640 - 660 и выдержкой при этих температурах. Копеж при пониженных температурах может заменить переохлаждение. [8]
Четыре опытные поковки, размеры которых приведены на фиг. После ковки и копежа при 500 - 00 в течение 7 - 14 час. [9]
При втором варианте опытов из кислой стали 34ХН1М были откованы поковки диаметром 500 и 700 мм, длиной соответственно 1100 и 1200 мм. Эти поковки после окончания ковки и копежа были переохлаждены до 280 - 320, нагреты до 640 - 660 и после окончания изотермической выдержки ( в соответствии с табл. 30) были охлаждены на воздухе. [10]
 |
Трубные инструменты. 1 - мех-бадья, подвешенная на шарнире. 2-кривое долото. 3 - копье. 4-шпага. 5 - желонки. 6-шелом. [11] |
После того, как заканчивались работы по установке веслых труб, самым малым по диаметру буравом углубляли скважину еще на несколько метров. Этот участок не закреплялся трубами, в нем скапливался рассол и поэтому он назывался копеж. [12]
Поковки ответственного назначения из стали I группы ( валы гидротурбин и генераторов, коренные валы), а также барабаны и обечайки котлов высокого давления, рабочие и опорные валки холодной прокатки из стали марок 9Х, 9ХФ, 90ХМФ, поковки турбинных дисков и роторов и другие из стали всех групп охлаждают по специальным режимам. Охлаждение поковок общего назначения совмещено с термической обработкой при температуре поверхности не ниже 350 С на минимальном сечении. Копеж производят для стали I и II групп при 500 - 600 С, а для стали III группы - при 300 - 320 С. [13]
Горячие и подстуженные слитки, поступающие в кузнечно-прессовые цехи, иногда не сразу нагревают под ковку, а загружают в копильную печь, в которой они находятся до накопления необходимой партии или до освобождения места в нагревательной печи. Все сечение слитка должно равномерно прогреться до 650 - 800 С. При этом считается, что слитки прошли так называемый копеж. [14]
 |
Теплопроводность углеродистых и легированных сталей в зависимости от температуры нагрева. [15] |
Страницы: 1 2