Круглый копир
Cтраница 2
В зависимости от конструкции механизма установки на копировальных полуавтоматах могут применяться плоские копиры, которые называют также шаблонами, и круглые копиры - эталонные детали. Размеры рабочего прот фил я копира по длине и высоте ( или по диаметру) должны точно соответствовать профилю изготовляемой детали. При проектировании копира необходимо провести определение некоторых величин, которые должны учитываться при расчете его размеров. [16]
Полуавтомат предназначен для токарно-копировальной обработки в центрах или патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10 - 50 мм и длиной 100 - 350 мм по круглому копиру. Главным движением станка является вращение обрабатываемой заготовки, резцу же сообщается продольное перемещение с заданной величиной подачи. Поперечным перемещением резца управляет копировальное устройство, щуп которого перемещается вдоль образующей цилиндрического копира, расположенного параллельно обрабатываемой детали. Профиль копира воспроизводится резцом на обрабатываемой заготовке. [18]
Рабочую поверхность профиля копира следует обрабатывать, выдерживая чистоту не ниже 7-го класса. Допуски на изготовление копира рекомендуется принимать в 4 - 5 раз меньше допусков на соответственные размеры обрабатываемых деталей. У шлифованного круглого копира биение по диаметрам и торцам допускается не более 0 02 мм. [19]
Рабочую поверхность профилей копиров следует обрабатывать, выдерживая чистоту не ниже 7-го класса. Допуски на изготовление копиров рекомендуется принимать в 4 - 5 раз меньше допусков на соответственные размеры обрабатываемых деталей. У шлифованного круглого копира биение по диаметрам и торцам допускается не более 0 02 мм. [20]
Для контурной обработки копиры могут быть плоскими и круглыми. Рабочая их поверхность имеет профиль образуемой поверхности детали точный или пропорционально измененный, если в системе управления предусмотрен масштабный множитель. В качестве плоских и особенно круглых копиров часто используется первая образцовая деталь, выполненная с ручным управлением. Для образования объемных поверхностей пользуются соответственными объемными копирами. [21]
В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется применять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве - гидрокотфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и КТ-61 М и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокотфовальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При производстве инструмента применяют токар-но-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10 - 50 мм и длиной 100 - 350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами ( рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [22]
Если щуп, следя за копиром, перемещает золотник вперед, то прекращается подача масла в сливной бак. В полостях устанавливается равное давление, и корпус цилиндра вместе с резцом перемещаются вперед. В качестве копиров могут быть использованы плоские и круглые копиры или специально обточенная заготовка. [23]
Плоские копиры по своей конфигурации принципиально не отличаются от круглых. Они изготовляются из стального листа толщиной 4 - 5 мм, закаливаются и шлифуются. Обычно плоские копиры получаются более дорогими в изготовлении, чем круглые. Поэтому Выгоднее применять такие гидросуппорты, которые позволяют использовать круглые копиры. Правда, при этом возникают некоторые трудности, связанные с необходимостью получения участков копира, предназначенных для подхода резца к детали и отвода по окончании рабочего хода, но они легко преодолимы. Достаточно использовать несложные дополнительные приспособления в виде втулки и шаблона ( фиг. [24]
Хотя стекло штенгеля в месте перетяжки в этот момент и не подогревается, оно остается пластичным из-за тепловой энергии рядом расположенных огней. Продвигается вперед и расположенная на ней газокислородная отпаячная горелка, которая начинает расплавлять место перетяжки. Начинающийся затем подъем рычага под воздействием кулачка завершает оттяжку нижнего стекла, пережигает и оплавляет место отпая на штенгеле купола лампы. Одновременно начавшееся перемещение ползуна назад под воздействием второго кулачка приводит к тому, что ролики рычага упираются в круглый копир, рычаг поднимается и выбрасывает отпаянную лампу в лоток. На этом цикл заканчивается. [25]
Страницы: 1 2