Cтраница 3
Для нитей с небольшой линейной плотностью применяются копсы. В последние годы все большее распространение получают цилиндрические копсы вместо применявшихся ранее конических. Для нитей текстильного ассортимента большое значение имеет легкая сматываемость через верхний торец патрона. [31]
Как уже указывалось, поликапроамидное моноволокно на кру-тильно-вытяжных машинах ( см. рис. 166) принимается непосредственно на цилиндрические перфорированные бобины, что позволяет осуществить необходимую последующую операцию - промывку под давлением. Моноволокно дедерон, выходящее с кру-тильно-вытяжной машины на копсах, подвергают перемотке ( без кручения) на перемоточных машинах. [32]
Некоторые потребители берут шелк в виде куличей и подвергают крутке волокно непосредственно с куличей. Для других потребителей шелк перед отправкой перематывают с куличей на шпули, копсы, катушки. [33]
Однако следует учесть, что машина ПНШ-180-И-2С включает механизмы по отделке и сушке нити и на ней предусматривается выпуск готовой продукции на копсах. [34]
На рис. 163 приведена схема одной из конструкций крутильно-вытяжной машины, которая хорошо зарекомендовала себя на практике. На рисунке видны все основные элементы крутильно-вытяжной машины. Нить с бобины или копса А, на которые намотан предварительно подкрученный невытянутый полиамидный шелк, проходит через два нитеводителя EI и Б2 к питающим валикам BI. Изменяя скорости вращения питающих валиков BI и вытяжного диска В2, можно изменить степень вытягивания нити на машине в соответствии со способностью волокна к вытягиванию. Нить делает на вытяжном диске несколько витков; это позволяет исключить возможность ее проскальзывания. [35]
Поскольку переработке на машине предварительного кручения подвергается невытянутая нить, необходимо, чтобы в процессе предварительного кручения было полностью устранено торможение или натяжение нити, так как иначе может произойти неконтролируемое местное вытягивание нити, что приведет к затруднениям при последующем вытягивании. Поэтому конструкция машины предварительного кручения должна обеспечить минимальное число перегибов невытянутого волокна, подвергаемого кручению; сматывание нити с прядильной бобины по направлению к веретену должно по возможности осуществляться по прямой линии. Число нитеводителей, через которые проходит нить, должно быть ограничено необходимым минимумом, так как в результате дополнительного трения также могут образоваться отдельные участки нити, на которых она уже подверглась вытягиванию. В связи с большим весом паковок на прядильных машинах обычно пытаются достигнуть возможно большего веса и для паковок ( копсы) на машинах предварительного кручения. Поэтому на практике для предварительного кручения полиамидного шелка применяют кольцекрутильные машины с диаметром кольца около 90 мм; при высоте намотки 260 мм на этих машинах можно наматывать на копе 500 г волокна и более. Число оборотов веретена, при котором можно не опасаться преждевременного вытягивания нити, колеблется в зависимости от номера нити между 3000 и 6500 об / мин. В остальном процесс предварительного кручения полиамидного шелка принципиально не отличается от обычного процесса кручения искусственного шелка. [36]
Способность красителя равномерно окрашивать весь волокнистый материал зависит от его вы-бираемости и способности к миграции, не говоря о таких факторах, как предварительная обработка волокна и применение правильно подобранных условий крашения. Выбираемостью называется скорость абсорбции или процентное отношение красителя, абсорбированного волокном за определенный промежуток времени в данных условиях крашения, к общему содержанию красителя в исходной красильной ванне. Миграция красителя от более интенсивно окрашенных мест волокнистого материала к менее интенсивно окрашенным является характерным свойством, зависящим от химического строения красителя. Способность к миграции имеет большое значение для ровноты крашения, так как в ряде технических процессов ( например, окраска в копсах и на шпулях в красильных аппаратах паковочной системы) невозможно избежать более интенсивного окрашивания части материала в начальных стадиях процесса. Ровнота окраски зависит от одного из двух следующих свойств красителя: он может очень хорошо растворяться и быстро окрашивать волокно; из мест, более интенсивно окрашенных в начальной стадии процесса, краситель вновь переходит в раствор и в конце концов окраска выравнивается. Краситель может также медленно переходить на волокно, и таким образом непрерывно равномерно окрашивать материал; насыщенная окраска достигается постепенно и равномерно по всему окрашиваемому материалу. Среди простых, применяющихся на практике испытаний эгализационной способности красителей надо отметить следующие. [37]
Бригада съемщиков заводит люльки, движущиеся по подвесному пути между двумя машинами непрерывного процесса, и производит съем наработанных паковок и подвеску их на штыри люлек. Груженные люльки вручную вывозятся на механизированную трассу и конвейером транспортируются к автоматическим весам, расположенным перед камерой кондиционирования. После взвешивания люльки с паковками завозятся в камеру, оборудованную десятью механизированными линиями, каждая из которых приводится в движение от индивидуального привода. Из камеры кондиционирования люльки с паковками подаются на ручные подвесные пути отделения предварительной сортировки. По этим же путям подаются пустые копсы из склада шпуль к машинам непрерывного процесса. [38]