Корень - сварной шов
Cтраница 3
Преимущество такого способа состоит в его простоте, в резком повышении производительности труда ( в 8 раз) в сравнении с ручным пневматическим зубилом, в высоком качестве образовавшейся канавки и отсутствии явлений закрытия и заволакивания мелких пор в сварном шве, обычных для подрубки корня сварного шва или вырубки дефектного шва зубилом. [31]
Сварной шов, образованный в результате первых двух движений торца электрода, называется ниточным. Ниточным швом заполняют корень основного сварного шва, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и под-варку подрезов. [32]
При осмотре были обнаружены сквозная трещина в стенке штуцера, проходившая вдоль кромки сварного шва длиной по окружности 170 мм, и параллельная трещина такой же длины в переходной зоне от стенки камеры к наплавленному металлу. И в этом случае в корне сварного шва был выявлен значительный непровар. [33]
Эти операции отличаются от резания и зачистки металлической поверхности тем, что сочетают элементы раздельной резки и зачистки. К этому же виду операций следует отнести зачистку корня сварного шва. [34]
V от многих факторов делает неудобным угловые отражатели конечной глубины в качестве средства настройки чувствительности аппаратуры. Однако их важное преимущество состоит в том, что они хорошо имитируют реальные дефекты типа непрова-ров и трещин в корне сварного шва или на поверхности ОК. [35]
Обоснование параметров при контроле тонких сварных соединений ( толщиной Н 10 мм, рис. 5.3) является наиболее трудной задачей. В этом случае применяют преобразователь с большим углом ввода, поскольку необходимо обеспечить надежное обнаружение дефектов в нижней части сварного шва ( в частности, непроваров в корне сварного шва с V-образной разделкой) прямым лучом. При этом преобразователь не должен попадать на валик шва. Такие дефекты имитируют искусственным отражателем типа зарубки. Как отмечено в разд. [36]
 |
Схема наклона резака при безгратовой резке. [37] |
Для строжки используют неомедненные графитовые пластинчатые электроды. Ширина их должна быть соизмерима с шириной удаляемой наплавки; толщину определяют исходя нз условия достаточной прочности. Для вскрытия корня сварного шва перед подваркой иногда используют круглые угольные и графитовые электроды. [38]
По рекомендации завода-изготовителя в период капитального ремонта котлов из камер были вырезаны катушки с перегородками для замены перегородок. В вырезанных катушках в местах приварки перегородок обнаружили отдельные трещины, проникшие в стенку камер на глубину до 20 мм. Трещины шли от внутренней поверхности камеры ( от корня сварного шва приварки перегородки) в Сторону стыкового шва, соединяющего обе ее половины. [39]
По рекомендации завода-изготовителя в период капитального ремонта котлов из камер были вырезаны катушки с перегородками для замены перегородок. В вырезанных катушках в местах приварки перегородок обнаружили отдельные трещины, проникшие в стенку камер на глубину до 20 мм. Трещины шли от внутренней поверхности камеры ( от корня сварного шва приварки перегородки) в сторону стыкового шва, соединяющего обе ее половины. [40]
Развальцовка при этом защищает сварной шов от коррозионного воздействия, предотвращая щелевую коррозию, а также значительно снижает возможность возникновения в сварных швах усталостных повреждений, возникающих-из-за вибрации труб при прохождении пульсирующего потока продукта или от других переменных нагрузок. В отверстиях решеток теплообменников высокого давления нарезают кольцевые канавки ( см. рис. 12) и после удаления наплывов сварных швов внутри трубы зен-керованием выполняют развальцовку на обычных режимах. В обоих случаях ( отверстия без канавок и с канавками) принято удалять вальцовочный пояс от корня сварного шва на 3 - 8 мм, применяя для этого развальцовочный инструмент ( см. рис. 48, а и 49) со скругленными с двух сторон роликами. Считают, что этим сварной шов предохраняют от разрушения. В пользу такого технологического решения могут быть высказаны следующие соображения. [41]
Этот способ является разновидностью электрической дуговой резки. Расплавленной электрической дугой металл непрерывно удаляется струей сжатого воздуха. Кроме резки, этим способом с успехом выполняется поверхностная обработка металла: вырезка канавок, разделка трещин, удаление дефектных участков в корне сварного шва, срез заклепок и пр. Как правило, используют угольные электроды. Сжатый воздух в резак поступает из воздушной магистрали под давлением 3 - 6 ат. [42]
Ультразвуковой метод контроля является дополнительным к радиографическому: он позволяет определить и идентифицировать дефекты в виде трещин. За исключением швов, полученных сплавлением аустенитных сталей, в которых может наблюдаться сильное затухание ультразвуков, возможность контроля не ограничивается толщиной сечения, хотя меньше определенной величины она не должна быть тонкой, так как возникают трудности из-за слишком короткого промежутка времени прохождения импульса. Большинство типов сварных швов можно исследовать искателями, установленными наклонно, но интерпретация результатов контроля может быть иногда затруднена и неопределенна, если опасный дефект связан или находится рядом с допустимой несплошностью, например яепровар и утяжина в корне сварного шва. Влияние дефектов на поверхности сварного шва [34] может быть более, существенным, чем влияние некоторых внутренних дефектов [80], поэтому визуальный контроль является существенным подготовительным мероприятием для других методов контроля. После тщательной шлифовки профиля сварного шва контроль с помощью магнитно-порошкового метода или проникающей жидкостью облегчает визуальное исследование и может в некоторых случаях являться единственным дополнительным методом контроля. [43]
При монтаже в разварнике был вырезан штуцер отвода, так как по условиям технологического процесса надобности в этом штуцере не было. Взамен штуцера была вварена заплата диаметром 240 мм. Заплата вставлена в отверстие со смещением стыкуемых кромок до 5 5 мм при исходной толщине стенки корпуса разварника 8 мм. В довершение всего в корне сварного шва был допущен непровар по всему периметру заплаты, превышающий 15 % толщины листа. [44]
При монтаже в разварнйке был вырезан штуцер отвода, так как по условиям технологического процесса надобности в этом штуцере не было. Взамен штуцера была вварена заплата диаметром 240 мм. Заплата вставлена в отверстие со смещением стыкуемых кромок до 5 5 мм при исходной толщине стенки корпуса разварника 8 мм. В довершение всего в корне сварного шва был допущен непровар по всему периметру заплаты, превышающий 15 % толщины листа. [45]
Страницы: 1 2 3 4