Cтраница 4
При изменении параметров на электролизерах повышена анодная плотность тока с 0 74 до 0 82 А / см2, снижена температура электролита до 953 - 955 С, исчезли осадки и коржи на подинах. [46]
Для нормально фильтрующихся ( фарфоровых) масс при давлении 0 8 - 1 МПа толщина коржа составляет около 30 мм при влажности его 20 - 23 %, а время фильтрации 1 5 - 2 ч; для каолинов при давлении 0 6 - 0 8 МПа толщина коржа 35 - 40 мм. Оптимальная скорость фильтрации 0 2 % в 1 мин, она зависит от температуры, влажности и рН суспензии. Подогрев массы до 40 - 50 С ускоряет процесс фильтрации на 15 - 20 %, повышает пластические свойства массы и механическую прочность сырца. Более высокий нагрев приводит к расслаиванию массы и сокращает срок службы фильтровального полотна. [47]
Нормальное давление в конце фильтрпреесования составляет обычно 8 - 10 ат. Вес коржа при толщине 30 мм и размере рамы 1000ХЮОО мм составляет 42 кг. [48]
Из теста нормальной густоты на мраморной ровной доске скалкой раскатывают между двумя кусками влажного полотна корж высотой 10 мм. Из этого коржа ножом или специальной формочкой вырезают 10 пластинок, размером 80 X 40 X Ю мм. Сначала эти пластинки высушивают на воздухе, оставляя их не менее, чем на сутки. Высушенные плитки устанавливают двумя стопками в холодную сили-товую печь. Между плитками прокладывают два шамотных брусочка, размером 40 X 5 X 5 мм, которые отделяют плитки одну от другой. Включают печь ( напряжение не более 40 в) и разогревают со скоростью подъема температуры от 100 до 150 в 10 мин. Когда температура достигнет 800, открывают заслонку печи и вынимают щипцами верхнюю плитку из первого ряда. Заслонку закрывают и продолжают подъем температуры в печи. Через каждые 50 вынимают из печи следующую плитку. Когда обожженная плитка обнаруживает признаки спекания ( образование жирного глянцевидного блеска), поднимают температуру еще на 50, вынимают из печи оставшиеся плитки и на этом обжиг прекращают. [49]
Из теста нормальной густоты на мраморной, ровной доске скалкой раскатывают между двумя кусками влажного полотна корж высотой 10 мм. Из этого коржа ножом или специальной формочкой вырезают 10 пластинок, размером 80 X 40 X 10 мм. Сначала эти пластинки высушивают на воздухе, оставляя их не менее чем на сутки. Высушенные плитки устанавливают двумя стопками в холодную сили-товую печь. Между плитками прокладывают два шамотных брусочка, размером 40 X 5 X 5 мм, которые отделяют плитки одну от другой. Включают печь ( напряжение не более 40 в) и разогревают со скоростью подъема температуры от 100 до 150 в 10 мин. Когда температура достигнет 800, открывают заслонку печи и вынимают щипцами верхнюю плитку из первого ряда. Заслонку закрывают и продолжают подъем температуры в печи. Через каждые 50 вынимают из печи следующую плитку. Когда обожженная плитка обнаруживает признаки спекания ( образование жирного глянцевидного блеска), поднимают температуру еще на 50, вынимают из печи оставшиеся плитки и на этом обжиг прекращают. [50]
Обезвоживается масса на фильтрпрессах периодического действия. Полученные на фильтрпрессах коржи пропускают через горизонтальный ленточный вакуум-пресс. Отпрессованные болванки после предварительного подвяливания поступают на сверловочные станки для просверливания в них внутреннего канала. [51]
В этот же этап входят операции дозирования, смешивания компонентов между собой и с водой, тонкий помол смеси из всех компонентов и обезвоживание смеси в фильтр-прессах. Исходная рецептурная керамическая масса представляет собой коржи, содержащие 23 - 25 % влаги. [52]
Электрическое разъединение разнородных ( в электрохимическом отношении) металлов производится в целях уменьшения скорости контактной коррозии полиметаллических конструкций и сооружений. При расчете требуемой величины сопротивлений разъединения различают корж зионные пары и юногозлектродные коррозионные системы. [53]
Если холодный ход ванны не запущен, то его легко ликвидировать путем увеличения МПР и заливки горячего электролита. При длительном холодном ходе ванны на подине возникают осадки и коржи, увеличиваются подовые настыли, в редких случаях это приводит к выравниванию плотностей металла и электролита, их смешиванию и всплытию металла. При этом возможны замыкания анода с металлом и выбросы его из ванны. Ликвидация таких нарушений требует большего времени и повышенных трудозатрат - необходима заливка горячего электролита, снижение уровня металла, повышение МПР, снижение частоты обработок, утепление корки электролита. По возможности не следует проводить замену анодов на электролизерах с ОА, так как эта операция снижает температуру на ванне. [54]
Комбинированным называют способ производства, при котором сырьевая смесь для обжига подготавливается в виде гранул. Шлам обезвоживают до влажности 16 - 18 % и полученный сухарь ( корж) перерабатывают в гранулы на специальных грануляторах. [55]