Корзина - центрифуга
Cтраница 1
Корзина центрифуги делает 500 - 700 оборотов в 1 мин. Из напорного бака через загрузочный вентиль с гидравлическим приводом 8 в центрифугу при вращении корзины подается солевая пульпа. По окончании загрузки центрифуги вентиль автоматически закрывается и в течение 1 мин производится фильтрование. Центробежной силой пульпа прижимается к стенкам корзины, при этом соль задерживается на никелевой фильтрующей сетке, а раствор проходит через сетку в корпус и из него через клапанную коробку 7 стекает в приемный бак. [1]
Корзина центрифуги вращается со скоростью 500 - 700 об / мин. Из напорного бака через загрузочный вентиль с гидравлическим приводом в центрифугу при вращении корзины подается солевая пульпа. После окончания загрузки центрифуги вентиль автоматически закрывается и в течение 1 мин производится фильтрование. Центробежной силой пульпа отбрасывается и прижимается к стенкам корзины. При этом соль задерживается на никелевой фильтрующей сетке, а раствор проходит через нее и попадает в клапанную коробку 7, откуда стекает в приемный бак. После этого в течение 10 - 15 сек соль промывается электролитической щелочью, подсушивается, промывается водой и вновь подсушивается. Промытая соль срезается ножом 4, приводимым в движение гидроприводом 5, и сбрасывается в бункер 6, откуда водой смывается в бак с мешалкой для растворения. Производительность центрифуги составляет около 7 т / ч соли. [2]
 |
Закругление деталей аппарата при обкладке резиной. [3] |
Корзины центрифуг, предназначенные для гуммирования, должны иметь отверстия в свету не менее 12 мм с тем, чтобы после обкладки резиной сохранялся необходимый рабочий просвет. [4]
Корзина центрифуги представляет собой перфорированный алюминиевый цилиндр диаметром 195 и высотой 320 мм. [5]
 |
Горизонтальная автоматическая центрифуга АГ-1800 полунепрерывного действия. [6] |
Корзина центрифуги делает 500 - 700 об / мин. [7]
Гуммирование корзины центрифуги начинают с наклейки на ее внутренние стенки заготовки толщиной 3 мм ( рис. 84, /), - при этом кромки соединяют встык. [8]
 |
Схема технологического процесса обкладки резиной корзины центрифуги ( I-XI - последовательность операций. [9] |
Обкладку корзины центрифуги начинают с наклейки на ее внутренние стенки подготовленной заготовки толщиной 3 мм ( рис. 93, /), при этом соединение кромок производят в стык. [10]
В корзину центрифуги одновременно загружается до 300 кг стружки. Заполненная стружкой корзина, которая представляет собой металлическую обечайку со сквозными отверстиями для выхода из нее масла и эмульсии, устанавливается на ротор центрифуги. [11]
Технологический процесс гуммирования корзины центрифуги включает следующие производственные операции: обкладкукор-пуса с внутренней и - внешней стороны, прорезание отверстий и вставку в них резиновых трубочек, наклейку второго слоя резины на внутреннюю и внешнюю стороны. [12]
Для удобства работы корзину центрифуги надевают на ось ( металлическую трубу), концы которой устанавливают на опоры. Это приспособление дает возможность вращать корпус корзины вокруг оси при нанесении клея, наклейке резины и выполнении других технологических операций. [13]
При загрузке в корзину центрифуги мокрого белья контакты РКАВ-1 и РКАВ-2 замыкаются, так как приемный стакан автомата влажности заполняется водой, стекающей из сливного патрубка корпуса центрифуги. Вследствие замыкания контактов РКАВ включается промежуточное реле РП, размыкая цепь электромагнитного тормоза ЭМТ. По окончании отжима приемный стакан автомата опорожняется, контакты РКАВ-1 и РКАВ-2 размыкаются. Одновременно с этим отключается реле РП, которое своим нормально замкнутым контактом включает электромагнитный тормоз. Нормально замкнутые контакты тормоза в цепи включающей катушки ПМ отключают магнитный пускатель, вследствие чего и отключается электродвигатель привода машины. [14]
 |
Конструкция трубопровода, предназначенного. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5