Cтраница 3
Удалением фильтрационной корки со стенок скважины можно значительно повысить герметичность ее и прочность контакта между цементным камнем и горной породой. Однако большинство применяемых методов удаления глинистой корки перед цементированием обсадных колонн малоэффективные. Проработка ствола скважины не выполняет задачи, так как вновь образующаяся корка имеет практически такую же толщину, что и первоначальная. Применение различного рода скребков предполагает вращение или расхаживание обсадной колонны в процессе закачивания и продавки цементного раствора, что должно обеспечиваться комплексом дополнительного оборудования и не всегда технически выполнимо. [31]
Следят, чтобы штоки гидроцилиндров не имели забоин, появляющиеся забоины тщательно зачищают наждачной бумагой. Окончив работу, штоки гидроцилиндров очищают от пыли и грязи. В холодное время следят, чтобы на штоках не было обледеневшей корки, образующуюся корку удаляют теплой влажной тряпкой. Своевременно подтягивают резьбовые соединения. Для предотвращения коррозии гидроцилиндры всегда должны быть заполнены рабочей жидкостью. [32]
Условием применимости уравнения (1.26) для описания начальной скорости водоотдачи является большая проницаемость фильтрующей среды по сравнению с проницаемостью цементного раствора. Применение уравнения ( 1.2 Ь) для расчета действительной скорости водоотдачи под давлением затруднительно, прежде всего вследствие значительного изменения е в процессе водоотдачи, а также влияния образующейся корки. Однако это уравнение может быть с успехом использовано для оценки влияния основных факторов на процесс водоотдачи. [33]
Попытки предотвратить смещение гравийных слоев в фильтрах при их промывке с помощью устройства ячеистой конструкции из досок или стальных листов, устанавливаемой на границе между песком и гравием, не всегда дают положительные результаты. Обычно для предотвращения смещения гравийных слоев в фильтрах перед началом промывки применяют так называемую верхнюю промывку: наиболее загрязненные верхние слои песка в фильтре промывают струями воды из промывной системы, расположенной над поверхностью фильтрующей загрузки. Струи воды, выходящие из отверстий со скоростью 20 - 25 м / с, разрушают перед началом обычной промывки прочную корку взвесей, диспергируют отмытые с поверхности зерен песка загрязнения, облегчая вынос их промывной водой из фильтра. В некоторых случаях для разрушения и диспергирования образующейся корки на фильтрующем слое песка применяют механические разрыхлители. [34]
Наибольшие осложнения при очистке воды связаны с эксплуатацией фильтров. Фильтры тонкой и грубой очистки нуждаются в ежедневной замене, что очень неудобно, так как нередко сама замена фильтрующих элементов требует осуществления ремонтных работ в течение 12 час. Однако, проектом осуществления закачки воды в пласт ремонтные работы и прекращение в связи с этим закачки в течение такого длительного времени не предусматриваются и считаются недопустимыми. Непрерывная работа фильтров тонкой очистки доведена до 20 суток, но при этом толщина образующейся корки настолько велика, что очистка фильтров обратной промывкой оказывается невозможна. [35]
В дальнейшем на стенках йкважины начинается рост глинистой корки. В результате эксне - - риментов было найдено, что глинистый раствор проникает в поры песка не более, чем на 3 - 5 см, а на стенках скважины способен образовать корку до 90 мм. При этом чрезвычайно интересным представляется влияние степени коллоидальности глинистого раствора на проникновение его в пласт. Образующаяся корка представляет большое сопротивление проникновению воды. На ней создается значительный перепад давления, вследствие чего корка сильно уплотняется. Это в свою очередь увеличивает сопротивление проникновению воды через корку, фильтрация при этом резко уменьшается и может полностью прекратиться. [36]
В дальнейшем начинается кристаллизация новой твердой фазы и по мере израсходования кислоты количество жидкой фазы уменьшается, а количество твердой фазы увеличивается. В результате этого пульпа постепенно густеет и, наконец, полностью загустевает ( схватывается), как и при получении простого суперфосфата. Кристаллизация новой твердой фазы и схватывание пульпы происходит тем быстрее, чем выше концентрация исходной фосфорной кислоты. Выделяющиеся кристаллы продукта реакции тесно соприкасаются с непрореагировавшими зернами фосфата и откладываются на их поверхности. Образующаяся корка по мере ее формирования оказывает все большее сопротивление диффузии ионов водорода. Суммарное влияние условий протекания процесса в первой стадии и в период образования корки на зернах фосфата предопределяет скорость разложения в загустевающей пульпе. [37]
При засыпке пресс-формы в результате трения гранул о стенки формы возникают заряды статического электричества, что приводит к отталкиванию гранул от стенок ( или друг от друга) и образованию пустот. Если эти пустоты не устранить, в отформованных изделиях образуются так называемые раковины. Для устранения этих дефектов рассчитанное на основании объема пресс-формы и требуемой кажущейся плотности готового изделия количество предварительно вспененных гранул засыпают послойно с уплотнением каждого слоя специальным инструментом. При этом, помимо устранения раковин, происходит частичное удаление воздуха, находящегося в межгранульном пространстве. Образованию пустот способствует также воздух, который при нагревании пресс-формы из-за образующейся корки полимера не может выйти наружу и сосредотачивается в самом холодном месте формы. [38]