Коркообразование

Cтраница 2

Для борьбы с коркообразованием и для интенсификации процесса сбраживания следует предусматривать перемешивание осадка путем подачи его насосом в кольцевой трубопровод с соплами, расположенными над поверхностью осадка по периметру перегнивателя. В целях предотвращения охлаждения осадка в зимнее время перегниватель перекрывают деревянными щитами. [16]

В целях борьбы с коркообразованием уровень осадка принимается до основания отверстия газосборника. При более низком уровне осадка образуется газовая подушка, способствующая подсыханию поверхности осадка и образованию корки, постепенно утолщающейся книзу, с которой трудно бороться. [17]

При наличии данных фильтрации и коркообразования для промывочных жидкостей, используемых для буровой или группы скважин, при установленных давлениях и температурах можно применить методику пересчета толщины корки. При этом необходимо иметь данные о проницаемости пластов в разбуриваемых интервалах. [18]

Таким образом, водоотдачу и коркообразование не представляется возможным оценить однозначно. Для их нормирования приходится прибегать к поискам оптимальных решений. [19]

Положительной стороной описываемого процесса является отсутствие коркообразования в течение сушки, так как наружная поверхность высушиваемого объекта периодически пополняется влагой. [20]

С этого момента можно считать, что коркообразование закончено. [21]

В какой-то мере - был изучен механизм коркообразования в стволе скважины. [22]

Все остальные вещества, вводимые в жидкость для обеспечения коркообразования или утяжеления, также являются растворимыми в кислоте. Таким образом, образующаяся фильтрационная корка легко может растворяться кислотой. Меловые эмульсии обычно используются для предотвращения снижения проницаемости. [23]

При этом выявлено, что при напряжениях свыше 1 В скорость коркообразования резко возрастает практически у буровых растворов всех типов. [24]

График распределения гематита в ПЗП после 40-часовой фильтрации раствора при перепаде 14 МПа ( по данным растрового микроанализатора. [25]

Скорость фильтрации через образец регламентируется фильтрационными сопротивлениями породы и процессами фильтрации, коркообразования и кольматации буровых растворов. Глинистые, в том числе утяжеленные баритом, растворы с тонкодисперсной фазой фильтруются с меньшей скоростью затухания, чем растворы с оптимальным содержанием более крупных частиц в дисперсной фазе. [26]

Фильтрация в пласт уменьшается и при снижении показателя водоотдачи буровых растворов, коркообразовании с коркой низкой проницаемости, повышении вязкости раствора и его дисперсионной среды, структурообразующих промывочных жидкостях повышением начального градиента давления. Однако повышение вязкости и прочности структуры обусловливает и рост потерь напора в кольцевом пространстве, увеличение абсолютной величины давления в стволе скважины при промывке, спуске инструмента. В этом плане повышение вязкости и прочности структуры еще больше увеличивает сопротивление течению в тонких каналах пласта и отмеченное выше увеличение перепада давления в стволе изредка оказывается выше роста сопротивлений в каналах пласта, практически лишь при спуске инструмента с большой скоростью, больших ускорениях. [27]

Из-за ряда трудностей, главные из к-рых - неудовлетворительное качество получающегося полимера и коркообразование, пока не реализован в промышленном масштабе непрерывный метод С. [29]

На практике применяются также смеси различных стабилизаторов, которые помимо основного назначения способствуют уменьшению коркообразования на стенках реактора и мешалки, улучшению растворимости и регулированию ММ полимера, стабилизации полимера при сушке и др. В зависимости от концентрации и природы стабилизаторов, а также от скорости перемешивания полимеры образуются в виде гранул или порошка. [30]

Страницы: 1 2 3 4