Воздушная коробка
Cтраница 3
Часть прибора, предназначенная для испытания образцов на воздухопроницаемость, имеет зажимное приспособление с воздушной коробкой, которая с одной стороны соединена изогнутой трубкой со стеклянным цилиндром, а с другой-с вакуумметром. [31]
Для установки горелок в жаровые трубы котла с последних сняты фронтовые плиты вместе с воздушными коробками и удалены угольные топки. [32]
Воздух в полости цилиндра подается через отверстия с и а, а сбрасывается в атмосферу через отверстие b воздушной коробки. Каналы е и / позволяют стравить воздух из полостей управляющего цилиндра в атмосферу. [33]
 |
Схема механического смешения газа и воздуха.| Излучающая чашеобразная керамическая горелка. [34] |
В турбулентных горелках Стальпроекта ( рис. 3 - 12) для усиления перемешивания воздуху придается вращательное движение посредством воздушной коробки, имеющей форму спиральной улитки. [35]
Низкое давление воздуха, связанное с необходимостью уменьшить утечки в рекуператоре, вызвало увеличение выходных сечений и габаритов воздушной коробки. Скорость выхода воздуха из воздушной коробки равна примерно 5 - 6 м / сек. [36]
Для уменьшения расхода кокса и увеличения температуры ваграночного металла на ряде заводов осуществляют подогрев воздуха, подаваемого в воздушную коробку, теплом отходящих ваграночных газов. [37]
Второй ряд фурм соединяется с воздушной коробкой короткими рукавами 8, третий же ряд фурм соединяет вагранку непосредственно с воздушной коробкой. [38]
Внимательно осмотреть и проверить исправность вагранки и копильника, действие охлаждения, действие дросселей фурм, состояние горна и плавильного пояса воздушной коробки, газопроводов и воздухопроводов. [39]
Сечение фурменных рукавов определяется исходя из того, что скорость воздуха в них равна 12 - 18 м / сек, сечение воздушной коробки - из скорости 2 5 - 4 0 м / сек. [40]
Для начала закачки воздуха в скважину открывают устьевые задвижки, к которым подключены воздухопровод и выкидная линия, и закрывают сбрасывающие вентили на воздухопроводе и воздушной коробке при работающем компрессоре. [42]
В верхнем ярусе печи размещено 10 горелок, а в нижнем-4. В воздушную коробку верхних горелок воздух засасывается под действием разрежения в печи или подается вентилятором. К нижним горелкам поступают рециркуляционные газы, отобранные на выходе из печи после группы циклонов газоочистки перед основным дымососом. Смесь топлива и окислителя через горелки верхнего яруса подается в пристенную область зоны обжига, через горелки нижнего - в приосевую область зоны охлаждения. Воздух в зону охлаждения засасывается через выгрузочное отверстие шахты. Такой способ ввода позволяет относительно равномерно распределить топливо и окислитель по поперечному сечению шахты в зоне обжига. [43]
Воздух подается из воздушной коробки в размольную полость мельницы через кольцевой канал, расположенный вокруг тарелки, со скоростью 20 - 30 м / с. Температура воздуха перед мельницей допускается до 350 С. Поступающие из канала струи воздуха подхватывают размолотый уголь и выносят его к устанавливаемому над мельницей вращающемуся корзиночному сепаратору ( рис. 13 - 17), в котором поток угля с воздухом сталкивается с вращающимися лопатками. За счет механического удара лопаток по угольным частицам происходит отбивание крупных фракций и возврат их вниз в полость размола мельницы. Готовая же пыль с воздухом проходит через корзинку сепаратора и по центральной трубе ( при схеме под разрежением) отсасывается к мельничному вентилятору. Изменение частоты вращения корзиночного сепаратора, имеющего самостоятельный привод, позволяет менять тонкость помола, причем с повышением частоты вращения пыль получается более тонкая. Выпадающие из полости размола мельницы куски колчедана, металла, а также крупные куски угля попадают в особые карманы ( рис. 13 - 17) для отхода, из которых они периодически удаляются. В связи с износом рабочей поверхности размалывающие валки снабжаются сменными бандажами, а тарелка бронируется съемными плитами из марганцовистой стали. Производительность мельницы тем больше, чем больше объем валка, причем несколько малых валков дают меньшую производительность, чем один большой валок того же объема. В связи с этим современные конструкции валковых среднеходных мельниц имеют минимальное число валков - два. [44]
Пленоч но-вакуумную формовку ( рис. 4.16, д) осуществляют в следующей последовательности: модельную плиту / с моделью 2 накрывают разогретой полимерной пленкой толщиной не более 0 1 мм. Вакуумным насосом в воздушной коробке 7 создают вакуум 2 6 - 5 2 МПа. Пленка 6 плотно прижимается к модели и модельной плите. [45]
Страницы: 1 2 3 4